根據(jù)人力資源和社會保障部《關(guān)于開展2012年享受政府特殊津貼人員選拔工作的通知》（人社部函〔2012〕68號）要求，經(jīng)各單位推薦，集團公司專家組評審，擬推薦（按姓氏筆畫排序）王玲（女）、王友軍、王武祥、王海洲、鄧小林、馮中起、李友清、李壽德、肖家祥、茆令文、施存有、賈同春、謝家振、薛繼瑞為專業(yè)技術(shù)人才享受政府特殊津貼人選；王廣東、孫運兵、郝曉冬為高技能人才享受政府特殊津貼人選，現(xiàn)公示如下：

       一、專業(yè)技術(shù)人才情況

       王玲，女，漢族，1968年7月出生，武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部畢業(yè)，工學(xué)碩士，現(xiàn)任綠色建筑材料國家重點實驗室學(xué)科帶頭人。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1985.9～1990.7同濟大學(xué)材料科學(xué)與工程系無機非金屬材料 獲得學(xué)士學(xué)位； 1990.7～1993.9武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部材料學(xué) 獲得碩士學(xué)位； 1993.5～今 任職中國建筑材料科學(xué)研究總院房建所、水泥所助理工程師、工程師、高級工程師、教授級高工，綠色建筑材料國家重點實驗室學(xué)術(shù)帶頭人

       主要突出貢獻事跡：

       王玲同志是中國建筑材料科學(xué)研究總院教授級高工，綠色建筑材料國家重點實驗室“建筑材料的使用壽命和耐久性研究”研究方向的學(xué)術(shù)帶頭人。先后完成包括973項目、國家科技支撐項目、國家自然基金重點項目等在內(nèi)的***和省部級科研項目10余項，對高性能混凝土從原材料到工程應(yīng)用進行了全面系統(tǒng)和深入的研究，對鐵路、公路、建工、核電、機場等行業(yè)需要的高性能混凝土技術(shù)進行了探索，取得大量具有國際先進水平的研究成果，榮獲中國硅酸鹽學(xué)會青年科技獎。發(fā)表論文70多篇，專著3本；專利17項，其中8項已經(jīng)授權(quán)；主編和參編了近10項混凝土及外加劑國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。近十年共完成技術(shù)轉(zhuǎn)化項目70多項，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。

       在多因素耦合作用下混凝土耐久性研究設(shè)備和評價方法上取得重大突破，在該領(lǐng)域申請6項專利，研究工作得到國際材料與結(jié)構(gòu)試驗聯(lián)合會(RILEM)認可，以此為基礎(chǔ)成立了中國擔(dān)任主席單位的第一個RILEM-TDC技術(shù)委員會，該同志擔(dān)任該技術(shù)委員會秘書長。她率領(lǐng)團隊將自主研發(fā)的新材料和新技術(shù)成功應(yīng)用在國家重點工程建設(shè)中，解決混凝土早期開裂控制和長期耐久的難題。為青藏鐵路的安全建設(shè)和運行進行的堿集料反應(yīng)安全性系列研究成果被鐵道部列入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為鐵道部高速鐵路建設(shè)研究的無砟軌道結(jié)構(gòu)混凝土新材料成果替代引進的德國技術(shù)，減少材料費用30%，研究開發(fā)出的新材料（早強型高性能減水劑、早強型礦物摻合料）以及超早強高性能混凝土技術(shù)在武廣高速鐵路武漢綜合試驗段和京滬高速鐵路上采用，為鐵路建設(shè)直接節(jié)約材料成本千萬元以上，成果獲得2010年“神華杯”第二屆中央企業(yè)青年創(chuàng)新獎。該同志研究合成的聚氨基羧酸鹽類高效減水劑和新型三聚氰胺高效減水劑為我國外加劑行業(yè)提供了高性價比的新型高效減水劑品種，并獲得建筑材料科技進步三等獎。

       王玲同志是混凝土材料領(lǐng)域科技專家之一，在解決混凝土早期開裂及耐久性難題方面取得的研究成果和貢獻突出，得到同行專家的認可。在技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力和新技術(shù)、新工藝、新方法推廣中業(yè)績突出，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

       王友軍，男，漢族，1964年10月出生，獲武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位，現(xiàn)任石英玻璃院金格蘭公司總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1986年武漢理工大學(xué)無機非金屬專業(yè)本科畢業(yè)，在中國建筑材料科學(xué)研究總院參加工作至今，歷任總院石英所助理工程師、工程師、高級工程師；石英高技術(shù)室副主任（期間在武漢理工大學(xué)無機非金屬專業(yè)在職學(xué)習(xí)，獲碩士學(xué)位）；總院玻璃所，石英工藝室主任（期間獲中國人民大學(xué)MBA，結(jié)業(yè)證書）；總院控股的北京金格蘭石英玻璃有限公司總經(jīng)理；總院石英特玻院院長助理；現(xiàn)任中國建材石英基地（北京金格蘭石英玻璃有限公司衢州分公司）總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要突出貢獻事跡：

       王友軍同志先后主持多項科研項目， 國家科技部創(chuàng)新基金項目“光纖行業(yè)用石英玻璃把持棒”； 中國建材集團科技研發(fā)項目“化合物半導(dǎo)體用異型石英玻璃管”及朝陽區(qū)科委高新項目“化合物半導(dǎo)體行業(yè)用異型石英玻璃器件”； “國家科技部及北京市科委科創(chuàng)新基金項目“IC產(chǎn)業(yè)光掩膜版用石英玻璃基板”；總院成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化項目“光學(xué)石英玻璃片規(guī)模化生產(chǎn)線建設(shè)”；負責(zé)“十二五”國家計劃材料領(lǐng)域2013年備選項目的立項工作，牽頭編制的“高純合成石英玻璃成套技術(shù)研發(fā)”項目已成功入庫并列入指南。

       在“光纖行業(yè)用石英玻璃把持棒”項目中首次提出并攻克解決了異型棒熔拉、高效退火、硬脆材料的精密加工、火焰拋光等多項關(guān)鍵技術(shù)，基于該項目作為第一專利人獲得發(fā)明專利一項、實用新型專利3項，授理的發(fā)明專利2項。 在“化合物半導(dǎo)體用異型石英玻璃管及器件”項目中，攻克了高精度異型石英玻璃器件成型的關(guān)鍵技術(shù)，形成了兩項創(chuàng)新，獲得實用新型專利一項，發(fā)明專利一項。    

       作為院石英玻璃產(chǎn)業(yè)化基地——“金格蘭石英玻璃公司”的總經(jīng)理，從公司成立之初的單一客戶發(fā)展到目前十幾個大客戶和上百個小客戶組成的涉及到光纖、半導(dǎo)體、信息、光電子、光學(xué)等眾多行業(yè)的客戶群體結(jié)構(gòu)，根據(jù)市場需求積極開發(fā)新產(chǎn)品，每年至少研發(fā)5個新產(chǎn)品，目前可以規(guī)?；a(chǎn)各類石英玻璃制品，年產(chǎn)量逾百噸，在光纖配套材料和IC產(chǎn)業(yè)用高性能石英玻璃方面已形成了自己的市場品牌。

       王友軍同志近幾年在國內(nèi)外刊物上發(fā)表論文或論著6篇，編寫立項報告、項目建議書、可行性研究報告等近10項；獲國家科技進步三等獎1項、部級科技進步二等獎2項；部級科技進步三等獎2項，集團科技進步二等獎1項。

       王武祥，男，漢族，1966年8月出生，中國建筑材料科學(xué)研究總院碩士研究生，現(xiàn)任中國建筑材料科學(xué)研究總院研究室主任。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1992年5月從中國建筑材料科學(xué)研究總院研究生畢業(yè)后留院工作至今，一直從事新型建筑材料、混凝土及其耐久性、特種工程與功能材料的研究和開發(fā)工作。任助理工程師、工程師、高級工程師、教授級高級工程師?，F(xiàn)任中國建筑材料科學(xué)研究總院研究室主任。并兼任中國建筑砌塊協(xié)會副理事長、全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員兼副秘書長、天津城市建設(shè)學(xué)院兼職教授等多項職務(wù)。

       主要突出貢獻事跡：

       參加工作以來，王武祥同志已發(fā)表論文130余篇，參與編寫專著和詞典10部。其中《建筑垃圾的循環(huán)利用》應(yīng)邀在循環(huán)經(jīng)濟與中國建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇作技術(shù)交流(2005.1，海南博鰲)，該文章先后被《中國建材報》、《建材工業(yè)信息》、《建材發(fā)展導(dǎo)向》、《中國建材》等轉(zhuǎn)載?！冻毸嗷扪a材料漿體的性能研究》被評為中國硅酸鹽學(xué)會第四屆優(yōu)秀論文。負責(zé)編著《新型墻體材料》(化學(xué)工業(yè)出版社，2004.1)中第三章“建筑砌塊”，篇幅超過10萬字。為主承擔(dān)了科技部農(nóng)村司和建設(shè)部科技司組織的我國“十二五”鄉(xiāng)村建筑材料發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃編制工作。

       王武祥同志累計完成40多項省部級以上科研課題。其中主持國家“九五”重點科技攻關(guān)專題《混凝土裂縫的檢測、診斷和修補技術(shù)的研究》、國家863計劃課題《交通路網(wǎng)用水泥基復(fù)合吸聲材料的研究》、國家“十五”重點科技攻關(guān)課題《高性能輕集料混凝土的研究與應(yīng)用》、國家“十一五”科技支撐計劃課題《鄉(xiāng)村建筑用經(jīng)濟型砌筑材料的研發(fā)與應(yīng)用》和國家863計劃重點項目課題    《固體建筑廢棄材料再生混凝土資源化綜合利用》等。主編國家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)項目8項。指導(dǎo)碩士研究生1名。目前正在主持 “十二五” 國家科技支撐計劃課題《村鎮(zhèn)建筑用多功能墻體材料的研發(fā)與應(yīng)用》等研究工作。

       王武祥同志取得省部級以上科研成果17項，完成的科研成果獲得國家獎1項，省部級獎5項，集團獎3項。獲發(fā)明專利1項，實用新型專利1項。此外還于2003年獲得中國硅酸鹽學(xué)會青年科技獎，獲得2005年和2009年中國建筑材料科學(xué)研究總院科技創(chuàng)新獎。2010年被評為中國建材集團公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。

       王武祥同志研究工作注重市場需求和成果轉(zhuǎn)化，為國內(nèi)數(shù)十項重大工程和近百家企業(yè)提供了技術(shù)支持和服務(wù)，取得了顯著的社會經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。主持完成的國家“十五”攻關(guān)成果《墻體屋面復(fù)合保溫材料及其生產(chǎn)技術(shù)研究》獲得省部級獎2項，成果已在10個省市區(qū)推廣22家，新產(chǎn)品在13個省市區(qū)的數(shù)百個建筑工程(小區(qū))的700多萬平方米建筑工程中使用；主持完成的國家863計劃成果《交通路網(wǎng)用水泥基復(fù)合吸聲材料的研究》獲發(fā)明專利1項和北京市科技進步獎1項。利用該成果建成年產(chǎn)10萬平方米的示范生產(chǎn)線1條，產(chǎn)品已在數(shù)十個市政、鐵路和公路吸聲降噪工程中應(yīng)用；針對高速鐵路建設(shè)需要，研制成功活性粉末混凝土(RPC)及制品生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品已在滬寧、哈大、滬杭、京滬等客運(高鐵)專線上應(yīng)用。

       王海洲，男，漢族，1953年1月出生，清華大學(xué)畢業(yè)?，F(xiàn)任中建材集團進出口公司副總工程師兼信息化技術(shù)中心主任。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1977年參加工作，曾在清華大學(xué)任助教；1980年調(diào)入國家建材局技術(shù)情報研究所從事科技情報、企業(yè)管理領(lǐng)域計算機技術(shù)應(yīng)用研發(fā)；1993年進入中建材進出口公司工作，主要從事企業(yè)信息化和電子商務(wù)、物流方面的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用工作。

       主要突出貢獻事跡：

       王海洲同志畢業(yè)于清華大學(xué)，從事專業(yè)技術(shù)工作35年，具有在清華大學(xué)、科研單位、企業(yè)從事科研開發(fā)工作的深厚背景和經(jīng)歷，具有深厚的專業(yè)理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。先后主持完成國家、部委、大型企業(yè)不同級次的項目20多項，獲得***、部級、行業(yè)、企業(yè)級科技進步、管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果獎18項，編著專著2本，撰寫有份量的論文、規(guī)劃10份以上，撰寫項目分析報告、技術(shù)報告、技術(shù)方案上百份。他始終堅守著一個技術(shù)專家的操守和洞察力，與時俱進，把握世界技術(shù)發(fā)展趨勢，他制定的技術(shù)方案總是具有前瞻性、創(chuàng)造性、實用性，在科研和項目開發(fā)中善于以低成本和高性價比采用新技術(shù)、新方法，目前正在設(shè)計開發(fā)公司云計算系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，這是水平和能力的體現(xiàn)。在公司艱難發(fā)展的過程中，面對外界的優(yōu)越條件和高薪，王海洲同志不動搖不放棄，堅守在中建材信息化事業(yè)的第一線，帶領(lǐng)技術(shù)團隊與公司業(yè)務(wù)、管理團隊合作，自主開發(fā)，扎實推進，建成了全面覆蓋公司經(jīng)營管理的信息化體系。公司通過信息化系統(tǒng)對商流、物流、資金流和信息流進行有效控制和管理，有效解決了國際貿(mào)易業(yè)務(wù)鏈長，流程復(fù)雜，市場波動大，風(fēng)險高，客戶流失率高等難題，為公司從2億元到780億元的飛躍和做大做強、風(fēng)險防范、精細化管理、降低成本、提高效率、提高經(jīng)濟效益提供了強有力的支撐和促進。國資委主管部門領(lǐng)導(dǎo)考察公司信息化工作時評價為“低成本、實用、自主、可控、可持續(xù)，值得提倡和推廣”，集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)評價信息化技術(shù)中心“有歷史、有經(jīng)驗、有實力，是一個正在雄起的部門”。由于信息化建設(shè)和應(yīng)用業(yè)績卓著，進出口公司被評為全國信息化500強企業(yè)、建材行業(yè)信息化標(biāo)桿企業(yè)、中國建材集團信息化示范企業(yè)，信息化技術(shù)中心被升格為中國建材集團信息化技術(shù)中心。信息化建設(shè)離不開公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、資金的投入、公司團隊的共同奮斗，但王海洲同志作為CIO，在踐行黨的信息化帶動工業(yè)化、信息化融入工業(yè)化的實踐中，十幾年如一日奮斗在信息化工作一線，傾注了全部的精力和心血，發(fā)揮了中流砥柱的作用，做出了突出的貢獻，曾被評為全國優(yōu)秀信息化主管。他還為公司造就和培養(yǎng)了一支高水平高素質(zhì)的信息化專業(yè)團隊，其中博士、碩士占50%以上，黨員和入黨積極分子占60%。2011年，他所領(lǐng)導(dǎo)的信息化技術(shù)中心、黨支部，分別被評為集團的先進集體和先進基層黨組織，王海洲同志被評為優(yōu)秀黨務(wù)工作者、優(yōu)秀員工。目前，他還兼任中國建材集團信息化技術(shù)中心的主任。

       鄧小林，男，漢族，1957年4月出生，吉林工業(yè)大學(xué)畢業(yè)，學(xué)士學(xué)位?，F(xiàn)任合肥水泥研究設(shè)計院中亞建材裝備有限公司總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1976.7～1977.4四川省小金縣雪山公社紅星大隊知青；1977.5～1978.1四川省小金縣林業(yè)局805場503工段伐木工；1978.2～1982.1吉林工業(yè)大學(xué)本科學(xué)習(xí)；1982.2～今合肥水泥研究設(shè)計院助理工程師、工程師、高級工程師；院中亞建材裝備有限公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要突出貢獻事跡：

       三十年來，鄧小林同志參與、主持完成國家“科技支撐”、地方和行業(yè)等重大科技攻關(guān)課題，取得***重大科研成果2項，國家實用新型專利6項，研究成果7次榮獲***和省部級獎，個人歷獲“國家科技進步二等獎”、建材行業(yè)“建筑材料科學(xué)技術(shù)獎”、“安徽省科學(xué)技術(shù)獎”、“中國硅酸鹽學(xué)會科學(xué)技術(shù)獎”、“中國建材集團勞動模范”、國家建筑材料工業(yè)局有重要貢獻的中青年專家等榮譽。研制的HRM立式磨獲建材機械行業(yè)名牌、安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)等稱號。

       1988年主持了“HRM型原料立式磨”部級項目，填補了國內(nèi)空白。經(jīng)蒙城等水泥廠應(yīng)用，取得烘干粉磨一體、節(jié)電25%的生產(chǎn)效果，1996年榮獲建材行業(yè)“部級科技進步二等獎”。

       主持了國家科技支撐項目“高性能水泥綠色制造工藝和設(shè)備” 項目第3項“大型生料立式磨粉磨技術(shù)的研究及裝備開發(fā)”。 研制出HRM4800生料立式磨，為全國之最，設(shè)備性能達到國際先進水平。該項目打破了新型干法水泥生產(chǎn)大型裝備國產(chǎn)化的瓶頸，成為08年中國建材行業(yè)最熱門的十大技術(shù)之首， 獲安徽省科學(xué)技術(shù)二等獎、中國建筑材料聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎。

       參與了與武漢科技大學(xué)等單位合作的《含釩頁巖高效提取在線循環(huán)資源化新技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用》項目，獲2010年度國家科技進步獎二等獎。

       作為第二負責(zé)人的《大型新型干法水泥生產(chǎn)線粉磨關(guān)鍵裝備的研發(fā)與應(yīng)用》項目研制出大型生料立式磨和大型輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)，已廣泛應(yīng)用于全國各地，并出口國外。該設(shè)備替代了進口設(shè)備，促進了我國新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，獲2011年度國家科技進步獎二等獎。

       指導(dǎo)了國家科技部科研院所基金項目“綠色建材產(chǎn)品-礦渣微粉立式磨終粉磨技術(shù)及裝備的研究”項目，研制出HRM2800S礦渣立式磨及粉磨系統(tǒng)，比球磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上，設(shè)備性能達到國際先進水平，可以替代進口設(shè)備。獲2011年度中國建筑材料聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)二等獎。

       指導(dǎo)了“高細煤粉立式磨粉磨技術(shù)的研究及裝備開發(fā)”項目，解決了立式磨不能平穩(wěn)磨制無煙煤和劣質(zhì)煤，使產(chǎn)品細度R0.08＜3%煤粉問題，為新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯使用無煙煤和劣質(zhì)煤燒成提供了新新裝備。獲2011年度中國建筑材料聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)二等獎。

       在科研成果產(chǎn)業(yè)化進程中，鄧小林對HRM型立式磨從生產(chǎn)工藝、設(shè)計手段、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工方法等方面持續(xù)地不斷創(chuàng)新，形成深受用戶信賴的高效低耗、節(jié)能減排裝備。

       鄧小林同志發(fā)表學(xué)術(shù)論文幾十篇，多篇獲優(yōu)秀論文獎和入選國際會議。

       馮中起，男，漢族，1959年2月出生，畢業(yè)于山東建筑材料工業(yè)學(xué)院，工學(xué)學(xué)士，現(xiàn)任瑞泰科技股份有限公司總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1985．7～今中國建筑材料科學(xué)研究總院陶瓷所、耐火材料研究所助理工程師、工程師、高級工程師；院陶瓷耐火所辦公室主任；院北京中科達耐火材料有限公司副總經(jīng)理；院瑞泰科技股份有限公司總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，教授級高級工程師。

       主要突出貢獻事跡：

       該同志具有堅實的耐火材料理論基礎(chǔ)，掌握耐火材料應(yīng)用技術(shù)的國內(nèi)外技術(shù)動態(tài)及發(fā)展趨勢，具有組織和領(lǐng)導(dǎo)大型科研開發(fā)項目的能力，在本行業(yè)有較高的知名度。成立瑞泰科技以后，他就專注于熔鑄耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量提高、新品種開發(fā)等科研工作，為建材耐火材料技術(shù)尤其是熔鑄耐火材料的技術(shù)進步做出了重要貢獻。其近幾年主要業(yè)績?nèi)缦拢?/P>

       1、作為項目負責(zé)人完成了國家“863”重點項目《玻璃窯用高性能耐火材料技術(shù)》（項目編號2009AA032502）的研發(fā)工作，取得的技術(shù)成果已經(jīng)開始成果轉(zhuǎn)化，該成果被列入節(jié)能減排領(lǐng)域“十一五”國家重大科技成果；

       2、作為項目負責(zé)人完成了《高技術(shù)熔鑄氧化鋁耐火材料的質(zhì)量提高與產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)研究》、《電熔α-β氧化鋁磚外觀顏色的控制》、《熔鑄AL2O3耐火材料的保溫退火生產(chǎn)工藝及裝置《制備熔鑄氧化鋁耐火材料用鎂質(zhì)型砂》等項目，成果獲得兩項國家發(fā)明專利。項目成果突破了前人減少開裂必須減緩降溫速率的誤區(qū)，從改善晶相結(jié)構(gòu)入手，解決了該產(chǎn)品的開裂問題，真正實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，成果使用后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率從50%提高到83%以上，能耗降低40%以上，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益；

       3、作為項目負責(zé)人完成了《熔鑄鋯剛玉耐火材料節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備研究》和《熔鑄耐火材料生產(chǎn)線專用高效除塵系統(tǒng)研究與應(yīng)用》，兩項成果用于生產(chǎn)線顯著降低熔鑄耐火材料的電耗，實現(xiàn)了粉塵回收和再利用，明顯改善了工作環(huán)境和粉塵排放，生產(chǎn)成本明顯降低；

       4、作為總指揮主持了都江堰子公司2條、湘潭分公司6條熔鑄耐火材料生產(chǎn)線的工程建設(shè)，負責(zé)可行性研究報告的編寫、初步設(shè)計、工藝設(shè)計與布置、施工進度及質(zhì)量監(jiān)督試生產(chǎn)方案制定等工作。在工程設(shè)計中大膽優(yōu)化熔鑄鋯剛玉耐火材料節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)，采用新成果、新裝備，新線投產(chǎn)后取得了明顯的節(jié)能效果，生產(chǎn)成本顯著降低，大大提高了瑞泰科技市場競爭力。

       馮中起同志在熔鑄耐火材料方向潛心研究，取得的熔鑄耐火材料方面的研究成果獲得部級科技進步二等獎1項，部技術(shù)革新獎2等獎一項，集團技術(shù)進步獎一等獎、三等獎、技術(shù)革新獎等4項，獲得湘潭市技術(shù)進步獎2項，獲得國家發(fā)明專利2項，在國內(nèi)外各級刊物上發(fā)表文章數(shù)十篇。對瑞泰科技成為國內(nèi)乃至全球***的熔鑄耐火材料基地、我國熔鑄耐火材料的產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、趕超國際先進水平做出了重要貢獻。

       李友清，男，漢族，1958年3月出生，華東理工大學(xué)本科畢業(yè)，工學(xué)學(xué)士?，F(xiàn)任哈爾濱玻璃鋼研究院副院長。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1982年于華東理工大學(xué)復(fù)合材料專業(yè)畢業(yè)后被分配到哈爾濱玻璃鋼研究院工作至今。期間，被派往日本大里工業(yè)株式會社，研修復(fù)合材料成型工藝以及現(xiàn)代企業(yè)管理。現(xiàn)任哈爾濱玻璃鋼研究院副院長、哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要突出貢獻事跡：

       李友清同志現(xiàn)任哈爾濱玻璃鋼研究院副院長、哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心總經(jīng)理，近年來主要從事復(fù)合材料在水工業(yè)應(yīng)用技術(shù)研究與推廣工作，主要研究領(lǐng)域為膜法分離裝置用玻璃鋼壓力容器。李友清同志是水工業(yè)著名專家，現(xiàn)任國際脫鹽協(xié)會理事、中國膜工業(yè)協(xié)會副秘書長、中國海水淡化與再利用學(xué)會副理事長、全國分離膜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員。

       作為學(xué)術(shù)帶頭人及項目第一負責(zé)人，李友清同志完成國家863項目引導(dǎo)1項，國家“十一五”科技支撐項目1項，科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目2項，黑龍江省科技攻關(guān)計劃項目1項、哈爾濱市科研攻關(guān)計劃項目3項，省市產(chǎn)業(yè)化項目3項、國家火炬計劃項目1項、***重點新產(chǎn)品項目2項、黑龍江省重點新產(chǎn)品項目1項，完成專利設(shè)計并授權(quán)12項。

       在長年的科研工作中，李友清作為學(xué)術(shù)帶頭人帶領(lǐng)團隊，完成了膜法分離裝置用玻璃鋼壓力容器科研團隊的建設(shè)，解決了一系列關(guān)鍵技術(shù)及工藝難題，完成了全系列上千種規(guī)格的膜法分離裝置用玻璃鋼壓力容器技術(shù)研發(fā)工作。

       李友清同志成功地將研發(fā)的膜法分離裝置用玻璃鋼壓力容器推向了商業(yè)，國內(nèi)工程中應(yīng)用的技術(shù)產(chǎn)品曾完全依賴于進口。1999年末李友清同志發(fā)起組建了哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心（簡稱：樂普），并擔(dān)任樂普總經(jīng)理。以打造國際領(lǐng)先的膜法分離裝置用玻璃鋼壓力容器供應(yīng)商與方案提供商為宗旨，樂普完成了GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001一體化管理體系認證，并通過了ASME、CE、NSF、WRAS、ACS、CRN等多項國際認證，建立的玻璃鋼壓力容器原材料及產(chǎn)品的檢測實驗室通過CNAS認證。擁有的 “ROPV”、“樂普” 商標(biāo)在全球56個國家或地區(qū)注冊，為黑龍江省著名商標(biāo)，與美國GE、美國KOCH、美國SIEMENS、荷蘭Norit、新加坡Hyflux等國際集團公司建立了長期合作關(guān)系，完成了迪拜棕櫚島大型海水淡化工程、新加坡樟宜水處理工程、新加坡大士二期海水淡化工程等國際有重大影響力的大型工程配套，已躋身國際一流品牌行業(yè)。

       李壽德，男，漢族，1959年12月出生，同濟大學(xué)建筑工程材料與制品專業(yè)本科畢業(yè)，工學(xué)學(xué)士，現(xiàn)任西安墻體材料研究設(shè)計院副總工程師。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1982年參加工作，即在西安墻體材料研究設(shè)計院任助理工程師；墻體屋面材料質(zhì)檢中心工程師、常務(wù)副主任；《磚瓦》雜志社高級工程師、主編；西安墻體材料研究設(shè)計院高級工程師、副總工程師兼科研開發(fā)中心主任。

       主要突出貢獻事跡：

       李壽德同志主持完成多項國家、省部級科研項目和大中型新型墻體材料生產(chǎn)線的設(shè)計與工程管理項目，在新型墻體材料領(lǐng)域理論研究、技術(shù)開發(fā)和市場應(yīng)用等方面形成了一批重要科研成果，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益，近五年發(fā)表論文10余篇，申請發(fā)明專利8項，已授權(quán)6項，為我國新型墻體材料行業(yè)的技術(shù)進步做出了突出貢獻，是我國新型墻體材料行業(yè)建材行業(yè)優(yōu)秀的復(fù)合型人才和學(xué)術(shù)帶頭人之一。

       1．“十一五”期間，主持完成了國家科技支撐計劃重大課題“新型墻體材料綠色制造工藝技術(shù)與裝備”和重點課題“節(jié)能型復(fù)合墻體與結(jié)構(gòu)材料的研究開發(fā)”的研究，參加完成了“863”項目“鐵礦尾礦再生節(jié)能保溫墻體板材的研究”課題的研究，主持編制了住建部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)裝飾多孔磚夾心復(fù)合墻體建筑技術(shù)規(guī)程》，同時主持完成了有關(guān)省市地方與企業(yè)委托的多項科研開發(fā)項目，為我國墻體材料革新和建筑節(jié)能提供了有力的技術(shù)支撐。

       2、在固體廢棄物綜合利用方面，完成了一系列的研究開發(fā)，取得了多項技術(shù)成果，如：鋁廠赤泥制造燒結(jié)墻體材料的研究、鉛鋅尾礦制造燒結(jié)空心磚的試驗研究、選鐵尾礦制造燒結(jié)裝飾磚的研究、鋁土尾礦制造燒結(jié)保溫砌塊的試驗研究、水庫淤泥制造燒結(jié)裝飾磚的研究、鋼廠氯化殘渣制造燒結(jié)裝飾磚的研究、城市污泥生產(chǎn)陶粒的試驗研究及產(chǎn)業(yè)化、陶粒生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)研究、長江淤砂制造蒸壓墻體材料的研究開發(fā)等。為我國固體廢棄物的綜合利用和新型墻體材料的可持續(xù)發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)和開發(fā)利用。

       3、在人造輕骨料（陶粒）生產(chǎn)技術(shù)方面，主持開發(fā)了輕骨料（陶粒）的成套工藝技術(shù)與裝備，用于全國十幾條生產(chǎn)線的工程設(shè)計與建設(shè)之中，為我國陶粒行業(yè)的技術(shù)進步和節(jié)能減排起到了重要的促進作用。其中開發(fā)的全國首條***單線年產(chǎn)量10萬立方米的宜昌朗天新型建材公司陶粒生產(chǎn)線的成功，使我國的陶粒生產(chǎn)工藝技術(shù)從上世紀七八十年代的水平，一躍提高到接近世界先進水平，大大縮小了與國外先進技術(shù)的差距。阿爾及利亞客商來華考察時對該技術(shù)給予了高度評價，并要求將此技術(shù)引進阿爾及利亞。目前阿爾及利亞年產(chǎn)20萬立方米頁巖陶粒生產(chǎn)線（EP項目）正在建設(shè)中。   

       該同志經(jīng)常超負荷工作，認真負責(zé)，精益求精，為我院經(jīng)濟業(yè)務(wù)的發(fā)展和確立行業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍地位做出了突出貢獻。

       肖家祥，男，漢族，1963年9月出生，華中科技大學(xué)博士研究生?，F(xiàn)任中國建材股份公司副總裁、南方水泥有限公司總裁。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1982參加工作，歷任貴州水城水泥廠工程師、車間主任；湖北華新水泥集團公司石灰石礦礦長；華新水泥（集團）股份公司董事；湖北大冶市人民政府市長；中共湖北大冶市委書記、市人大常委會主任；天瑞集團公司總裁、天瑞集團水泥有限公司董事長、總經(jīng)理；2008年至今，任中國建材股份公司副總裁、南方水泥有限公司總裁。教授級高級工程師。

       主要突出貢獻事跡：

       肖家祥同志先后擔(dān)任貴州水城水泥廠、湖北華新水泥集團公司、華新水泥（集團）股份公司、天瑞集團水泥有限公司專業(yè)技術(shù)和領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)?，F(xiàn)任中國建材股份有限公司副總裁、南方水泥有限公司總裁、中國水泥協(xié)會副會長。從業(yè)30年來，肖家祥同志致力于推動我國水泥行業(yè)技術(shù)進步和健康可持續(xù)發(fā)展，做出了積極貢獻。

       在貴州水城水泥廠、華新水泥和天瑞集團工作期間，肖家祥結(jié)合工作實際，在業(yè)務(wù)上潛心鉆研，先后在《爆破》、《水泥技術(shù)》等全國性科技期刊上發(fā)表《深孔—硐室組合微差爆破法的設(shè)計及應(yīng)用》、《小抵抗線響室微差爆破的設(shè)計及效果分析》、《石灰石礦爆破工作的改進》和《電容式起爆器起爆串并串復(fù)式電爆網(wǎng)路的準(zhǔn)爆條件分析》等多篇專業(yè)論文，多篇論文獲省部級、地市級科技成果獎。肖家祥也迅速成長成為水泥行業(yè)一名優(yōu)秀的技術(shù)專家。在技術(shù)管理和創(chuàng)新上，肖家祥堅定不移地組織推進新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，親自主持各類重大項目40余項，有力地推動了企業(yè)的技術(shù)進步。先后被評為貴州省“五一”勞動獎?wù)芦@得者、全國邊陲優(yōu)秀兒女獎?wù)芦@得者、黃石市十大杰出青年、全國先進科技工作者等榮譽稱號。

       2009年，肖家祥任中國建材股份有限公司副總裁，兼任南方水泥有限公司總裁，全面主持南方水泥的生產(chǎn)經(jīng)營工作。雖然工作異常繁忙，但他一如既往地重視并親自參與技術(shù)工作。在他的大力推動下，成立了南方水泥技術(shù)委員會，他親自擔(dān)任主任委員。三年來，南方水泥以節(jié)能降耗和安全環(huán)保為重點，投資20多億元完成600多項技改項目。主機設(shè)備平均可靠性系數(shù)達到97.0％，噸熟料標(biāo)煤耗和水泥綜合電耗分別下降了3.1千克/噸和8.2度/噸。同時，為全公司所有78條熟料生產(chǎn)線配套了余熱發(fā)電設(shè)備，總裝機容量達到490兆瓦，余熱發(fā)電量增加9.9億千瓦時。僅2011年，南方水泥就減排二氧化碳200多萬噸，節(jié)約成本5億元，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。他參與的《水泥窯尾電收塵器改為袋收塵器技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》項目被中國建筑材料聯(lián)合會和中國硅酸鹽學(xué)會評為科技進步類二等獎。

       為積極響應(yīng)國家建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會的號召，肖家祥認為：要推動行業(yè)長期健康可持續(xù)發(fā)展，必須在節(jié)能減排、循環(huán)利用、綠色環(huán)保等技術(shù)創(chuàng)新方面取得突破。他領(lǐng)導(dǎo)南方水泥按照“試點先行、以點帶面、穩(wěn)步推廣”的工作思路，深入推進院企合作，分別在富陽南方、山亞南方、桐廬南方、常山南方、江山南方等15家企業(yè)推進污泥處理、垃圾處理和脫硝試點項目，并將在年內(nèi)建成投運。下一步，他計劃在全公司推廣這些項目。

       肖家祥公開發(fā)表論文約30篇，榮獲各類表彰約50次，中央電視臺等多家媒體曾多次報道其個人業(yè)績。他參與創(chuàng)造的《水泥企業(yè)區(qū)域性大規(guī)模重組整合》課題榮獲第十七屆***一等企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果獎，并于2011年7月入選哈佛商學(xué)院管理案例。

       茆令文，男，漢族，1956年12月出生，武漢建材學(xué)院本科畢業(yè)，工學(xué)學(xué)士?，F(xiàn)任蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院常務(wù)副院長。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1982.7～今 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院   歷任助理工程師、工程師、高級工程師、教授級高級工程師

       1986.06～今 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院   歷任研究所所長助理、副所長、自動化所副所長、所長、技術(shù)質(zhì)保部部長、副院長、常務(wù)副院長。

       主要突出貢獻事跡：

       茆令文同志從事設(shè)計、科研、技術(shù)管理工作近30年，在建材行業(yè)自動化和環(huán)境保護領(lǐng)域具有較高造詣。獲國家科技進步獎1項、省部級科學(xué)技術(shù)獎、優(yōu)秀工程設(shè)計獎、優(yōu)秀工程咨詢獎等獎項64項，持有技術(shù)專利20項（含發(fā)明專利3項）。發(fā)表專業(yè)論文14篇。是安徽省知識型職工先進個人、中國建材集團優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、蚌埠市首批專業(yè)技術(shù)拔尖人才、蚌埠市勞動模范。先后兼任中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會常務(wù)理事、安徽工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會副會長、中國建材集團科學(xué)技術(shù)委員會委員、國家建筑材料工業(yè)玻陶定額站站長、蚌埠市專家咨詢委員會主任、安徽科技學(xué)院特聘教授。

       作為行業(yè)自動化和環(huán)保專業(yè)的學(xué)術(shù)帶頭人，他倡導(dǎo)以節(jié)能減排促行業(yè)發(fā)展，著力解決玻璃行業(yè)的“三廢”處理和環(huán)保問題，大膽創(chuàng)新，努力攻克技術(shù)難題。他作為主要開發(fā)人開發(fā)的“成套煙氣脫硫除塵技術(shù)”，解決了行業(yè)高溫含油含塵煙氣、粘性較大、長期超標(biāo)的難題，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，填補了玻璃工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域的空白。他對清潔生產(chǎn)提出量化指標(biāo)體系，主持承擔(dān)多個玻璃工廠的大氣、廢水、固廢治理工作，收效顯著。近年來，通過節(jié)能減排技術(shù)的實施，為行業(yè)降低SO2排放達萬余噸、粉塵排放約10萬噸，節(jié)能達幾十萬噸標(biāo)煤。

       作為分管技術(shù)管理工作的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，他組織完成了幾十項科研開發(fā)項目管理工作，并親自參與科研成果轉(zhuǎn)化工作，其主持轉(zhuǎn)化的代表性科研成果如光伏超白玻璃生產(chǎn)線、超純超細硅酸鋯、新型阻燃劑、電熔氧化鋯、球形石英粉、大型浮法退火窯、新型吊掛式拉邊器等項目或產(chǎn)品均取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。他參加開發(fā)的“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”成果獲2011年度國家科技進步二等獎。目前大型浮法退火窯、電熔氧化鋯、新型浮法冷端國內(nèi)市場占有率均居全國第一，球形石英粉填補了國內(nèi)空白。他主持制定、修訂了“玻璃熔窯砌筑規(guī)范（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）”和“集裝器具國家標(biāo)準(zhǔn)”，為行業(yè)和國家提供了有效的決策依據(jù)。

       他組織技術(shù)咨詢部門積極開展行業(yè)項目咨詢工作，完成數(shù)十項產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和環(huán)評報告書，有29個項目獲國家或省部級獎勵，其中海南硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃獲全國優(yōu)秀工程咨詢成果一等獎。 他積極推動我院研發(fā)平臺建設(shè)工作，他組織申報并獲審批的有安徽省玻璃新材料工程技術(shù)研究中心、安徽省薄膜太陽能電池工程技術(shù)研究中心、安徽省節(jié)能減排工程中心及玻璃新材料國際合作基地等多個創(chuàng)新研發(fā)平臺，增強了我院軟實力和影響力。

       施存有，男，漢族，1963年1月出生，武漢工業(yè)大學(xué)研究生畢業(yè)，工學(xué)碩士?，F(xiàn)任中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院副院長。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1984年8月-1986年8月，國家建材局合肥水泥研究設(shè)計院，助理工程師，從事水泥工程設(shè)計及咨詢工作；1986年9月-1989年1月，武漢工業(yè)大學(xué)，碩士研究生學(xué)習(xí)；1989年2月至今，中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院，任助理工程師、工程師、高級工程師、教授級高級工程師；歷任技術(shù)開發(fā)公司副經(jīng)理、市場開發(fā)部副主任、玻璃工程所副所長、建材分院副院長，常務(wù)副院長、綜合管理部主任、院副總工程師等職務(wù)，現(xiàn)在擔(dān)任副院長一職。

       主要突出貢獻事跡：

自1984年參加工作以來，先后參加過50多個項目的工程設(shè)計、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、科研開發(fā)及工程總承包工作，專業(yè)領(lǐng)域涉及玻璃、陶瓷、水泥、保溫材料、石膏建材、礦棉及其他新型建材、固廢綜合利用節(jié)能減排等，不僅為單位創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，而且?guī)砹肆己玫纳鐣б妗?/P>

       作為石膏建材技術(shù)及裝備方面的專家和技術(shù)帶頭人，從1989年石膏煅燒設(shè)備的科技攻關(guān)開始，在杭州院先后主持或參加了炒鍋、沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯、氣流烘干及煅燒等建筑石膏生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備的科研開發(fā)設(shè)計咨詢工作；主持或參加了我國國產(chǎn)化紙面石膏板生產(chǎn)線第二代（規(guī)模400~800萬m2/a）、第三代（規(guī)模2000萬m2/a）、第四代（規(guī)模3000萬m2/a）的生產(chǎn)技術(shù)及裝備的研發(fā)、設(shè)計、投產(chǎn)等工作，取得了一系列的技術(shù)成果，確立了杭州院在石膏建材領(lǐng)域的引領(lǐng)地位，帶領(lǐng)技術(shù)團隊開拓進取，在國內(nèi)外市場中取得了優(yōu)秀業(yè)績，承接了大量的工程設(shè)計、技術(shù)服務(wù)及咨詢、工程總承包業(yè)務(wù)，僅2011年就承接了1.5億元的工程設(shè)計和裝備成套業(yè)務(wù)，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

       伴隨著相關(guān)技術(shù)及裝備的應(yīng)用，我國的紙面石膏板產(chǎn)能從年產(chǎn)幾千萬平方米，發(fā)展到了年產(chǎn)超過二十多億平方米，使我國的石膏建材產(chǎn)業(yè)取得了良好的發(fā)展。從2005年開始，主持以火電廠的脫硫石膏為原料的3000萬m2/a紙面石膏板生產(chǎn)技術(shù)及裝備的研發(fā)工作，取得了一系列的技術(shù)成果，隨著這些成果在行業(yè)中的推廣應(yīng)用，不僅加速了我國紙面石膏板及石膏建材的發(fā)展步伐，而且也改變了我國石膏建材的工業(yè)布局。初步估計，2011年我國的紙面石膏板產(chǎn)能接近23億平方米，其中以脫硫石膏為原料的產(chǎn)能超過70%，每年消納火電廠脫硫石膏約1500萬噸，在節(jié)能減排、資源綜合利用方面產(chǎn)生了巨大的社會效益；另外，我國石膏建材的制造基地也從原來石膏礦山周邊逐步引向大城市附近的火電廠周圍，產(chǎn)品更加接近市場和用戶，減少了原材料和產(chǎn)品的運輸，節(jié)省了大量社會運輸成本，創(chuàng)造了良好的社會效益。

       遵循國家節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策，積極開展電石渣、鋼渣、礦渣、磷石膏等工業(yè)廢渣綜合利用技術(shù)的研發(fā)工作，并取得了一定的技術(shù)成果，為我國的節(jié)能減排工作作出了貢獻。在相關(guān)領(lǐng)域的工作業(yè)績獲得了國家的獎勵，如科技進步獎、優(yōu)秀工程設(shè)計獎、全國優(yōu)秀工程設(shè)計銀獎等。

       平時注重知識更新及知識結(jié)構(gòu)的自我調(diào)整，認真做好新技術(shù)、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用工作，同時將工作心得寫成論文供同行參考，在工作中注重技術(shù)隊伍培養(yǎng)，為人才隊伍建設(shè)作出了積極貢獻。

       賈同春，男，漢族，1960年2月出生，天津財經(jīng)學(xué)院在職研究生?，F(xiàn)任北新集團建材股份有限公司副總經(jīng)理，泰山石膏股份有限公司董事長、總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1981參加工作，歷任山東新汶水泥廠技術(shù)員、技術(shù)科長；泰安市建材局技術(shù)科長、副局長兼泰山玻纖公司總經(jīng)理；山東泰和泰山紙面石膏板總廠(集團)廠長；2002.7～今，任北新集團建材股份有限公司副總經(jīng)理兼泰山石膏股份有限公司董事長、總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要突出貢獻事跡：

       1.從提高產(chǎn)量、質(zhì)量、擴大規(guī)模、降低消耗、保護環(huán)境等多方面入手，瞄準(zhǔn)大型化、集中化、系統(tǒng)化發(fā)展方向，對原有的石膏板生產(chǎn)線進行了升級改造，原設(shè)計能力每年400 萬㎡的生產(chǎn)線實際產(chǎn)量均已達到2000 萬㎡。自主攻關(guān)，成功開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的2000 萬㎡、3000 萬㎡、5000 萬㎡的大型自動化生產(chǎn)線，建設(shè)規(guī)模、裝備水平、自動化程度、產(chǎn)品質(zhì)量均達到國際領(lǐng)先水平，形成了泰山石膏自己的核心技術(shù)體系。單機生產(chǎn)能力由此大幅度提升，帶來能耗、電耗大幅度下降，生產(chǎn)成本大幅度降低。

       2.主持開發(fā)了“應(yīng)用100%工業(yè)廢渣磷石膏代替天然石膏制造石膏板新工藝”，開國內(nèi)行業(yè)先河。該項成果被國家科技部列為“***星火計劃項目”；被山東省省經(jīng)貿(mào)委、科技廳評為“山東省優(yōu)秀合理化建議技術(shù)改進成果”；山東省政府辦公廳頒布的《資源節(jié)約型社會科技支撐體系重大科技推廣技術(shù)指南》中將它列為推廣應(yīng)用技術(shù)?，F(xiàn)已與全國十多個大電廠、化工廠下，帶動了國內(nèi)石膏深加工企業(yè)和水泥企業(yè)紛紛以工業(yè)副產(chǎn)石膏代替天然石膏作為原料，節(jié)約了石膏礦產(chǎn)資源，減少了開采、運輸過程對生態(tài)的破壞和環(huán)境污染，社會效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益都相當(dāng)顯著。

       3.成功開發(fā)了燃煤熱風(fēng)直接烘干工藝，熱能利用率得到進一步提高，該技術(shù)在世界同行業(yè)屬首創(chuàng)。中國建筑材料協(xié)會科技部組織專家對這一成果進行鑒定認為，“大型紙面石膏板生產(chǎn)線熱風(fēng)爐干燥技術(shù)的研發(fā)，是我國紙面石膏板行業(yè)的一次重要革命，是國外先進技術(shù)與中國國情緊密結(jié)合的結(jié)果，達到了國際先進水平，在行業(yè)內(nèi)具有較高的推廣價值?！币揽窟@一技術(shù)，賈同春帶領(lǐng)公司大搞節(jié)能減排，使紙面石膏板的單位能耗遠優(yōu)于同行業(yè)平均水平和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值，被山東省列為節(jié)能突出貢獻企業(yè)，被國家工信部部、科技部列為“資源節(jié)約、環(huán)境友好”型試點企業(yè)。

       4.還主持開發(fā)了動態(tài)發(fā)泡站、自動封邊、板式成型、廢紙造紙、廢水循環(huán)利用、熱風(fēng)干燥和建筑石膏粉快速煅燒等一系列新技術(shù)、新工藝，使泰山石膏在紙面石膏板生產(chǎn)和石膏制粉上形成了一整套完整的技術(shù)體系。這些技術(shù)更加適合中國國情，推動了中國紙面石膏板行業(yè)發(fā)展水平的全面提升。依靠這些先進的技術(shù)，賈同春領(lǐng)導(dǎo)的泰山石膏實施 “走出去”戰(zhàn)略，在近十年的時間里獲得了快速發(fā)展，紙面石膏板單線產(chǎn)能由400萬㎡/年發(fā)展到5000萬㎡/年，總產(chǎn)能由1998年底的3000萬㎡增長到了今年的8億㎡，增長了26倍；產(chǎn)銷量由2100萬㎡增長到7.5億㎡，增長了近26倍；銷售收入由1.47億元增長到38億元，增長了25倍；利稅由1350萬元增長到了7億元，增長了50多倍。

       謝家振，男，漢族，1963年5月出生，清華大學(xué)畢業(yè)，碩士研究生?，F(xiàn)任南方水泥有限公司執(zhí)行副總裁、湖南南方水泥集團有限公司任總裁。高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1985.07～2001.10湖南東江水泥廠副廠長；2001.11～2008.08   郴州東江金磊水泥有限責(zé)任公司任董事長；2008.08至今南方水泥有限公司任執(zhí)行副總裁、湖南南方水泥集團有限公司任總裁。

       主要突出貢獻事跡：

       謝家振同志長期擔(dān)任過湖南郴州東江金磊水泥有限公司等水泥企業(yè)不同崗位的領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)，有著扎實的生產(chǎn)技術(shù)、投資、財務(wù)、管控等多個專業(yè)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗。工作期間公開發(fā)表論文十余篇，榮獲各類表彰近20次，湖南電視臺、湖南日報、郴州日報等省內(nèi)多家主流媒體曾多次報道其個謝家振同志長期從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作，具有很強的戰(zhàn)略眼光，善于抓住機遇，對企業(yè)發(fā)展目標(biāo)始終有清醒的認識和執(zhí)著的追求，既對水泥生產(chǎn)工藝有透徹的了解，也對企業(yè)管理有獨到的見解，多次在***水泥專業(yè)期刊上發(fā)表論文，主持或參與了企業(yè)內(nèi)部大量技術(shù)改造或技術(shù)革新，成效顯著。

       2000年10月，謝家振擔(dān)任原湖南金磊水泥集團有限公司（下稱金磊水泥）黨委書記、董事長后，大力推進機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，制訂實施建設(shè)新型干法水泥的發(fā)展戰(zhàn)略，企業(yè)迅速邁上健康快速的發(fā)展軌道。2004年3月，概算總投資1.8億元的一期工程年產(chǎn)100萬噸新型干法水泥生產(chǎn)線正式開工，期間在國家開始新一輪宏觀調(diào)控、項目貸款計劃被取消的困難情況下，以5000萬元自有資金撬動整個項目。2004年12月8日，工程順利竣工，正式施工期不到9個月，決算投資1.6億元，刷新了同類工程建設(shè)的全國紀錄，填補了湘南地區(qū)新型干法窯的空白。與原有工藝相比，該生產(chǎn)線煤耗下降50%，質(zhì)量提高1-2個標(biāo)號，全過程計算機自動控制，人均年水泥產(chǎn)量達到1萬余噸，生產(chǎn)率提高10倍以上。2005年3月該公司主動拆除了原有三條濕法窯生產(chǎn)線，在原址建設(shè)干法水泥二期生產(chǎn)線項目，11月11日點火試產(chǎn)，再次刷新全國紀錄。他堅持“既要金山銀山，也要綠水青山，綠水青山就是金山銀山”的理念，自覺將生產(chǎn)經(jīng)營行為與環(huán)保緊緊掛鉤。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅2003年來金磊水泥嚴格執(zhí)行“環(huán)境影響評價”和“三同時”制度，共投入環(huán)保治理資金4000余萬元，實施環(huán)保改造40余項，全部揚塵點均安裝收塵設(shè)施，新干法線一、二期工程的環(huán)保投入占到總投資的25%以上，相繼被評為全國優(yōu)秀建材工業(yè)企業(yè)、郴州市十大標(biāo)志性工業(yè)企業(yè)和十佳非公有制企業(yè)。

       2008年8月，謝家振擔(dān)任南方水泥執(zhí)行副總裁、湖南南方總裁，全面主持湖南南方工作，憑借敬業(yè)的精神、精湛的技術(shù)、豐厚的經(jīng)驗和細致的工作方法，積極推進聯(lián)合重組、管理整合，狠抓五集中管理，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，堅定不移地走新型工業(yè)化道路，迅速成長為湖南水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)和區(qū)域水泥發(fā)展的引導(dǎo)者。在他的主持下，湖南南方已累計完成投資近100億元，迅速聯(lián)合重組了韶峰、坪塘、兆山等省內(nèi)有較大影響力的水泥企業(yè)；以長株潭等核心城市為重點，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，年內(nèi)將形成商品混凝土產(chǎn)能一億萬立方米的規(guī)模。積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，實施“三化（綠化、凈化、美化）”，推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)和清潔生產(chǎn)，充分利用工業(yè)廢棄物為原料生產(chǎn)水泥，湖南南方成員企業(yè)均成為花園式工廠。自2001年起，組織相繼完成利用粉煤灰作為水泥混合材和生料原料配料等多項工藝改造項目，目前金磊水泥生產(chǎn)原料除石灰石為一次性資源外均為工業(yè)廢渣，水泥中廢渣摻加量超過30%，每年消耗各種工業(yè)廢渣50萬噸，被作為湖南工業(yè)企業(yè)代表參加全國建設(shè)節(jié)約型社會大型展覽。據(jù)不完全統(tǒng)計，湖南南方每年利用工業(yè)廢渣500多萬噸。堅持績效導(dǎo)向，實施“外部對標(biāo)、內(nèi)部優(yōu)化”的經(jīng)營管理方式，實施精細化管理，努力趕超先進水平。堅持技術(shù)立企，湖南南方近三年投資近10億元實施技術(shù)改造，大大地降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，效益顯著提高。截止2011年底，湖南南方已建成18套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，總裝機容量達120 MW；2011年發(fā)電量5.1億kWh，噸熟料發(fā)電量達到30kWh，折算標(biāo)準(zhǔn)煤可節(jié)約6.2萬噸，噸水泥能耗可下降30%左右。通過優(yōu)化配套純低溫余熱發(fā)電項目設(shè)計，工程造價下降10%以上，節(jié)約投資2億元以上。他的執(zhí)著、專業(yè)及湖南南方的精細化管理等經(jīng)驗被中國建材稱為“謝家振現(xiàn)象”。

       薛繼瑞，男，漢族，1958年3月出生，西安冶金建筑學(xué)院耐火材料專業(yè)本科畢業(yè)，對外經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)工商管理碩士?，F(xiàn)任中國復(fù)合材料集團有限公司副總經(jīng)理。教授級高級工程師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1882年2月－1982年12月，原國家建材局人工晶體研究所技術(shù)員，從事金剛石工具研制及生產(chǎn)；1983年1月－1988年7月，中國建筑材料科學(xué)研究院助理工程師、工程師，研究室副主任，從事水泥窯用耐火材料研制和科技管理工作；1988年8月－2012年4月，中國復(fù)合材料集團有限公司（原中國無機材料科技實業(yè)集團公司），先后任工程師、高級工程師、教授級高級工程師，部門副經(jīng)理、經(jīng)理、總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理等職，主要從事建材行業(yè)軍工配套新材料項目管理、公司研究開發(fā)項目管理、戰(zhàn)略規(guī)劃和投資項目管理等。

       主要突出貢獻事跡：

       薛繼瑞同志曾主持完成《建材軍工新材料“十五”計劃和2015年遠景規(guī)劃》、《建材工業(yè)科技發(fā)展“十五”計劃和2010年遠景規(guī)劃》（無機非金屬新材料部分）等的編寫工作，被國防科工委和國家建材局采納和認可。

       在“九五”和“十五”計劃初期，先后組織完成了由建材行業(yè)承擔(dān)的38項“九五”國家重點軍品配套科技攻關(guān)項目的組織協(xié)調(diào)、中期評估和鑒定驗收等工作；組織有關(guān)單位完成了19項國家“高新工程”研制保障條件和軍工配套專用生產(chǎn)線技術(shù)改造項目的立項、可行性研究報告、初步設(shè)計文件的編制及專家論證及部分組織實施工作；組織有關(guān)單位完成15項“十五”國防軍工重點科研項目、61項年度軍工配套項目的立項、可研報告編寫和專家論證等。

       在中國復(fù)合材料集團有限公司發(fā)展中，先后主持完成公司“十五“、“十一五’和‘十二五’發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃編制；主持完成一萬片風(fēng)力發(fā)電葉片、萬噸碳纖維及復(fù)合材料戰(zhàn)略規(guī)劃的編制等。

       先后組織完成連云港風(fēng)力發(fā)電葉片1－3期、沈陽、包頭、酒泉、哈密葉片項目的項目立項、可研、初步設(shè)計等前期工作和部分組織實施工作；組織完成常州中新天馬薄氈二線恢復(fù)建設(shè)項目實施；麗寶第帝彩新材料公司年產(chǎn)380萬平米同質(zhì)透心壓延卷材生產(chǎn)線可行性研究報告；組織完成威海中復(fù)西港高性能纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用-復(fù)合材料艇體項目及年產(chǎn)500套風(fēng)力發(fā)電機機艙罩可行性研究報告、項目建設(shè)實施；組織完成中復(fù)連眾碳芯電纜項目聽證及可研報告的編制等，為中國復(fù)材風(fēng)力發(fā)電葉片、碳纖維、新型塑膠地板、復(fù)合材料船艇等核心業(yè)務(wù)的發(fā)展做出了突出貢獻。

       二、高技能人才情況

       王廣東，男，漢族，1974年6月出生，山東建筑材料工業(yè)學(xué)院本科畢業(yè)，工學(xué)學(xué)士。現(xiàn)擔(dān)任棗莊中聯(lián)水泥有限公司副總工程師。高級技師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1996年參加工作，分配到山東安廈水泥集團有限公司化驗室從事機械化立窯配料和生產(chǎn)工藝管理工作，后擔(dān)任棗莊中聯(lián)水泥有限公司副總工程師。

       主要突出貢獻事跡：

       1996年8月，本人被分配到山東安廈水泥集團有限公司化驗室從事機械化立窯配料和生產(chǎn)工藝管理工作。1998年3月原料中使用螢石和石膏，采用氟硫比配料，熟料的熱耗由原來1000卡/噸降低到860卡/噸，年可節(jié)約標(biāo)煤2萬噸，每年可為公司節(jié)約800萬元，更重要的是有效的降低了工人的勞動強度；1999年1月改造了第三、第四生產(chǎn)線立窯上部喇叭口，同時指導(dǎo)工人采用淺暗火操作，每年可增產(chǎn)熟料產(chǎn)量2萬噸，為公司創(chuàng)效益近100萬元，同時杜絕了噴窯等惡性事故的發(fā)生，大大提高了工人生命和財產(chǎn)安全。

       2000年前后，在市長工程“引進德國高效選粉機技術(shù)”項目工程中，負責(zé)其生產(chǎn)技術(shù)的消化吸收，翻譯了設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)資料，并成功完成引進消化吸收任務(wù)，贏得了外方的肯定，節(jié)省了多人出國培訓(xùn)的外匯支出5萬美金。

       2002年上半年，在公司“兩磨三窯”技改工程中，帶領(lǐng)工程和工藝技術(shù)人員對兩臺生料磨隔倉板和研磨體平均球徑進行重新調(diào)整，臺時由設(shè)計21噸提到42噸/小時，生料粉滿足了三臺立窯的使用，技改取得成功，年為公司節(jié)約生產(chǎn)成本100萬元。

       2003年2月，安廈集團啟動投資2.2億元建設(shè)的國家 “雙高一優(yōu)”重點項目――山東安廈集團日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料技改工程（一期工程），本人被抽調(diào)到現(xiàn)場指揮部，負責(zé)生產(chǎn)工藝專業(yè)工作，在該項目的生產(chǎn)工藝專業(yè)協(xié)調(diào)設(shè)計，設(shè)備招標(biāo)，技術(shù)把關(guān)，監(jiān)管安裝，調(diào)試運行等方面做出了突出的貢獻，配合其他各子項工程，使一期工程72小時順利達產(chǎn)達標(biāo)，得到國內(nèi)同行的高度認可和評價。

       2006年－2011年，根據(jù)預(yù)熱器結(jié)皮和熟料的結(jié)粒，總結(jié)出棗莊中聯(lián)公司熟料中的液相量控制***值，找出了窯爐用風(fēng)匹配***選擇點、在薄料快燒的基礎(chǔ)上提出了加強窯前煅燒三種措施、提出了三通道窯頭燃燒器調(diào)節(jié)的一般原則、根據(jù)虎頭山石灰石礦山形成的地質(zhì)年代晶體易磨難燒的結(jié)構(gòu)特點，降低生料磨機的平均球徑，增加窯頭煤用煤比例等措施，到2011年低，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)產(chǎn)能利用率達到138%。2008年12月組織實施了新型干法生產(chǎn)線耐火材料的配置技改，改造了三次風(fēng)管耐火磚和澆注料施工及砌筑方式，修改了窯內(nèi)耐火磚的配型，窯內(nèi)砌磚由兩種主磚改為一種主磚，更改了窯口護鐵上的錨固釘排列方式，通過這些措施延長了耐火材料的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯年運轉(zhuǎn)率提高了2%，為公司創(chuàng)出顯著的經(jīng)濟效益。

       孫運兵，男，漢族，1971年12月出生，江蘇經(jīng)濟管理干部學(xué)院業(yè)余大專畢業(yè)?，F(xiàn)擔(dān)任連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司制品車間生產(chǎn)經(jīng)理。技師。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1993年參加工作，先后在云臺區(qū)供銷社、連云船舶機械工程公司工作；1998進入連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司輔件車間擔(dān)任操作工、工藝員；2002年至今擔(dān)任連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司制品車間生產(chǎn)經(jīng)理。

       主要突出貢獻事跡：

       1998年10月到連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司,現(xiàn)任制品車間生產(chǎn)經(jīng)理，2007年取得玻璃鋼手糊工二級技師。長期工作在生產(chǎn)崗位第一線，在玻璃鋼制品手糊工藝方面技術(shù)精湛，貢獻突出，解決了困擾生產(chǎn)的許多難題。在企業(yè)技術(shù)革新和技術(shù)改造上有重大貢獻，參與的項目獲得過省部級技術(shù)革新獎，和連云港市科學(xué)技術(shù)進步獎，是兩項發(fā)明專利的發(fā)明人，2006年獲全國建材行業(yè)崗位技術(shù)能手稱號，2010年獲江蘇省技術(shù)能手稱號。

       業(yè)績貢獻主要有：

       1.解決油田用三相分離器難題。

       在公司生產(chǎn)DN3000直徑0.6Mpa的油田用三相分離器時，面臨著產(chǎn)品直徑變大，壓力變大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也完全不一樣的技術(shù)難題，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過組織技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計出了既符合手糊工藝要求，又不影響產(chǎn)品使用效果的三相分離器，為企業(yè)解決了生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性技術(shù)操作難題。

       2.攻克噴淋管、氧化空氣管、濾網(wǎng)等煙氣脫硫產(chǎn)品制作難題。

       以前電廠脫硫項目的工藝是采用管道纏繞變徑操作技術(shù)，效率低、工藝性差。本人研究出采取變徑帶三通直接纏繞的方法生產(chǎn)，摸索出一條環(huán)保產(chǎn)品新的生產(chǎn)工藝流程。該工藝方法獲國家發(fā)明專利。本人參與的項目《煙氣脫硫用玻璃鋼產(chǎn)品的開發(fā)》獲2006年中材科技杯首屆全國建材行業(yè)基數(shù)革新獎二等獎，《玻璃纖維增強熱固性樹脂（玻璃鋼）煙氣脫硫用噴淋管》獲連云港市2008年度科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。從2005年開始至今，制品車間共完成噴淋管一億多元，利潤數(shù)千萬。

       在噴淋管的模具制作上，提出利用現(xiàn)有模具，采取套裝形式，即分段做好內(nèi)襯，然后根據(jù)圖紙布置，形成整體，使產(chǎn)品生產(chǎn)不再受模具限制，僅2005年度，就節(jié)約模具費用20多萬元。以后，只要不是特殊規(guī)格，就不再生產(chǎn)新的模具，根據(jù)幾年來工程估計，節(jié)省模具費用有40萬元。

       近年來，制品車間先后為意大利、加拿大、以色列、阿爾及利亞、利比亞、新加坡、香港等國家和地區(qū)出口玻璃鋼管件數(shù)萬件，數(shù)千萬元銷售額，產(chǎn)品質(zhì)量贏得了外商的好評，本人在玻璃鋼制品工藝改進中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

       郝曉冬，男，漢族，1964年12月出生，北京市第二棉紡織學(xué)校中專畢業(yè)?，F(xiàn)擔(dān)任北新集團建材股份有限公司生產(chǎn)管理部負責(zé)人。

       主要專業(yè)工作經(jīng)歷：

       1985年參加工作，在北京棉紡織三廠任工段長；1986年在北新建材石膏板廠歷任技術(shù)員、車間主任、生產(chǎn)副廠長、廠長；2006年至今任北新建材石膏板事業(yè)部生產(chǎn)管理部負責(zé)人。

       主要突出貢獻事跡：

       1、主持耐潮耐火紙面石膏板研發(fā)項目獲“中材科技杯”技術(shù)革新獎三等獎。

       2、主持石膏板生產(chǎn)中減水劑的推廣應(yīng)用，節(jié)約能源，獲北新建材2008年技術(shù)創(chuàng)新二等獎。

       3、主持開發(fā)出耐水和耐火的25mm厚的電梯井道板，充實龍牌石膏板產(chǎn)品的品種和功能，榮獲北新建材2008年技術(shù)創(chuàng)新三等獎，并申請專利，專利申請?zhí)枺?00930127914.4。

       4、參與紙面石膏板受潮變形的研究，有效解決了9.5mm產(chǎn)品在潮濕環(huán)境下變形嚴重的問題，使受潮撓度從12mm降為5mm。獲2008年度中國建筑材料聯(lián)合會、中國硅酸鹽學(xué)會建筑材料科學(xué)技術(shù)獎；獲2008年北京建材行業(yè)協(xié)會、北京硅酸鹽學(xué)會科研成果二等獎；獲中國建材2008年科技進步優(yōu)秀獎，申請發(fā)明專利：200810240269.1 。獲北新建材2008年技術(shù)創(chuàng)新一等獎。

       5、主持石膏板北京廠檢修項目中，主持熱風(fēng)爐、交換器保溫、制板車間交換器清洗方案的確定。

       6、主持工程硬邊紙面石膏板的研發(fā)，完善了產(chǎn)品品種，申請專利：200920109808.8。

       7、主持15mm厚高級耐壓耐火石膏板的研發(fā)項目，使產(chǎn)品滿足電梯井道高速風(fēng)壓和耐火需求，獲2009年北新建材技術(shù)創(chuàng)新一等獎。申請外觀專利200930127914.4。

       8、主持開發(fā)的綠色宜家石膏板吸收甲醛、凈化空氣，獲2009年北新建材技術(shù)創(chuàng)新二等獎。

       9、參與脫硫石膏制備大型紙面石膏板生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備，獲2009年中國建材科技進步特等獎、北京建材行業(yè)聯(lián)合會.北京硅酸鹽學(xué)會科研成果一等獎、2009年北新建材技術(shù)創(chuàng)新特等獎。

       10、參與編寫紙面石膏板國標(biāo)GB/T9775-2008、嵌縫石膏和粘結(jié)紙帶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

       11、參與脫硫嵌縫石膏開發(fā)和應(yīng)用研究，獲2010年北新建材技術(shù)創(chuàng)新二等獎。

       12、主持石膏板新產(chǎn)品的研發(fā)項目，獲2011年度“中國聯(lián)合裝備杯”集團技術(shù)革新一等獎。

       13、主持石膏板生產(chǎn)原材料開發(fā)與生產(chǎn)工藝改進項目，實現(xiàn)脫硫石膏完全替代天然石膏，獲2010年北新建材技術(shù)創(chuàng)新一等獎，獲2011年度“中國聯(lián)合裝備杯”集團技術(shù)革新二等獎

       14、主持“石膏板特性產(chǎn)品的研發(fā)”獲“全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎”技術(shù)開發(fā)類二等獎。

       15、組織完成了北新集團建材股份有限公司新建的10條石膏板生產(chǎn)線的試生產(chǎn)工作。

       16、“以管理標(biāo)準(zhǔn)制度化為綱領(lǐng)、以投入產(chǎn)出率為突破口的生產(chǎn)管理改進”獲北新建材2011年度管理創(chuàng)新二等獎。  

       公示時間為2012年5月25日至2012年5月30日，如有意見或疑異請向集團公司人力資源部或紀檢監(jiān)察室反映。

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                                                                                                                     集團公司人力資源部    

                                                                                                                  二〇一二年五月二十五日