安徽華光玻璃集團始終堅持“節(jié)能減排，科學發(fā)展”的理念，努力建設“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)。集團通過加大節(jié)能減排技改投入，不斷推進節(jié)能減排新技術、新工藝的應用，向節(jié)能減排要效益，實現資源節(jié)約和綜合利用，2006年至2009年集團實現節(jié)能量25276.1噸標煤，完成節(jié)能目標的139.7%，提前一年完成蚌埠市政府下達的“十一五”節(jié)能減排目標。今年1至8月份集團總能耗比上年下降7043噸標煤。

       華光玻璃集團作為一個資源、能源消耗型企業(yè)，近年來在原材燃料價格上漲、市場競爭激烈的形勢下，把節(jié)能減排作為企業(yè)降低成本、脫困增效的重要措施來抓。結合公司實際情況，嚴格加強能源使用管理，制定了各項節(jié)能減排制度和節(jié)能減排考核細則，對生產車間實行用電用水承包，并簽訂了節(jié)能目標責任書，將節(jié)能指標進行細化分解，落實責任到人；嚴格實行能源消耗和物耗定額管理，每周一通報，每月一考核；圍繞節(jié)能減排開展各種競賽和宣傳活動，在公司上下營造濃厚的節(jié)能減排輿論氛圍。

       集團針對玻璃生產高耗能、高投入以及連續(xù)生產的特點，加大投入，圍繞節(jié)能減排在節(jié)能技術和資源綜合利用方面實施了一系列技術改造和創(chuàng)新。通過優(yōu)化主體工藝結構和采用新型耐火材料，實現窯體全保溫和密封，優(yōu)化計算機自動控制與檢測，從而提高了浮法熔窯的熱使用效率。針對占玻璃成本一半以上的重油價格居高不下的實際，并為降低燃燒重油產生的二氧化硫這一玻璃行業(yè)主要污染源的排放，公司積極探索原材燃料替代戰(zhàn)略，在浮法一線成功實施了油改煤冷修技術改造工程，在浮法二線成功實施中溫煤焦油替代重油、燃料調合油替代中溫煤焦油工藝，并采用先進熔窯技術提高熔化率，單位產品能耗成本比過去節(jié)約10%至15%。在此基礎上，集團采用新技術開展了以富氧、全氧燃燒為主要內容的技術改造。在浮法一線、二線實施氧氣助燃項目，實現了0號小爐純氧燃燒，從而進一步提高了玻璃產品質量，降低多種污染氣體及粉塵的排放，實現年增加效益300多萬元；把浮法線的燃料油霧化由壓縮空氣霧化轉化為用廢棄的蒸汽進行霧化，從而大幅度降低電耗，年節(jié)約費用100多萬元，并減少了蒸汽外排的噪音，優(yōu)化了環(huán)境；在浮法一線實施富氧空氣助燃改造工程，進一步提高煤氣氣化率，從而年節(jié)約燃煤消耗費用200萬元。另外，公司還淘汰了高耗能設備，使用高效電機，實行綠色照明，并采用各種節(jié)能技術提高用電效率；開展了粉塵治理，并對廢棄的碎玻璃回收利用，年消耗社會碎玻璃近4萬噸。通過以上措施，2007年、2008年和2009年產品浮法玻璃綜合單耗同比分別下降8%、4%、4%，粉塵和噪音、有害氣體排放實現了大幅度下降。

       為積極探索節(jié)能減排的新途徑，實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，今年華光集團投資1.415億元采用全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電技術對原有日熔化500噸浮法玻璃生產線進行節(jié)能技術改造。預計年底投產后熔窯日熔化能力將提高至580噸，年產量達到338萬重量箱。同時，將配套建設一座裝機容量為3兆瓦的余熱電站，通過改造不僅能使產品質量達到國際先進水平，而且每年節(jié)能能達17000噸標準煤。該項目已經列入國家發(fā)改委、工信部重點產業(yè)振興和技術改造新增中央預算內投資項目，是科技部“十一五”期間重點節(jié)能減排項目之一，也是中國平板玻璃行業(yè)第一個全氧燃燒生產線。目前，華光集團正在加快項目實施進度，努力把該生產線打造成全國玻璃行業(yè)節(jié)能減排示范線。