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企業(yè)動(dòng)態(tài)

三精管理 | 降本降耗,四川德勝精耕細(xì)作展新顏

來源:新天山水泥  發(fā)布時(shí)間:2023-11-08

編者按

“三精管理”是中國建材集團(tuán)管理創(chuàng)新理論和實(shí)踐的優(yōu)秀結(jié)晶,是植根實(shí)踐、內(nèi)涵豐富的特色方法論,也是長(zhǎng)期主義和價(jià)值主義的集中體現(xiàn),其內(nèi)核為經(jīng)營精益化、管理精細(xì)化、組織精健化。各企業(yè)不斷深化“三精管理”,推動(dòng)組織變革、流程變革、數(shù)據(jù)變革,賦能加快建設(shè)產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)。接下來,跟隨小料一起看看四川德勝水泥在強(qiáng)化“管理精細(xì)化”方面的成效吧~

四川德勝水泥積極踐行“三精管理”,持續(xù)深入推進(jìn)精細(xì)化管理。通過開展卓越降本、合理化建議、技術(shù)攻關(guān)、小改小革等活動(dòng),各項(xiàng)KPI指標(biāo)不斷得到改善,熟料單位產(chǎn)品綜合能耗、綜合煤耗和綜合電耗指標(biāo)均達(dá)到國家一級(jí)能效水平。近年,累計(jì)獲得實(shí)用新型專利13項(xiàng),軟件著作權(quán)3項(xiàng),率先成為西南水泥首個(gè)高新技術(shù)企業(yè)。

01

提升數(shù)字化水平

公司自主設(shè)計(jì)了內(nèi)鑲式四通閥及電氣控制程序,將可逆皮帶輸送機(jī)改造為單向皮帶輸送機(jī),解決了故障率高、堵料頻繁問題,將人工工作轉(zhuǎn)為DCS數(shù)字化控制,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。通過自主設(shè)計(jì)、安裝改造,投資2.9萬元建設(shè)刷卡顯示、汽車衡計(jì)量、水泥放散一體化控制系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)水泥放散實(shí)現(xiàn)一鍵操作,年節(jié)約外包費(fèi)用約35萬元,數(shù)字化降本效果顯著。

內(nèi)鑲式四通閥設(shè)計(jì)

放散智能化控制

02

降低綜合電耗

公司對(duì)生料1號(hào)立式選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、選粉區(qū)域、密封環(huán)槽等進(jìn)行分析,擴(kuò)大轉(zhuǎn)子直徑120mm、增加轉(zhuǎn)子高度140mm,將小導(dǎo)風(fēng)葉片密封結(jié)構(gòu)改為分段式迷宮密封,突破了設(shè)備可靠性、系統(tǒng)電耗的瓶頸,生料系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來的200t/h提高至230t/h,電耗降低0.8kWh/t,年產(chǎn)生效益78.7萬元。

對(duì)預(yù)熱器現(xiàn)狀進(jìn)行分析,研究新式旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu),自主計(jì)算、設(shè)計(jì)了新的內(nèi)筒,保留非干涉空間0.1r,擴(kuò)大內(nèi)筒直徑200mm,加長(zhǎng)內(nèi)筒700mm。更換內(nèi)筒后,產(chǎn)量提高200t/d,出口溫度降低10℃,預(yù)熱器出口阻力降低200Pa,熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低0.8kg/t,熟料綜合電耗降低0.3kWh/t。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后

旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后

03

提高余熱發(fā)電量

面對(duì)今年篦冷機(jī)技改后,余熱發(fā)電系統(tǒng)噸熟料發(fā)電量較低的情況,公司立即成立攻關(guān)小組,對(duì)影響因素逐項(xiàng)排查并改善,對(duì)循環(huán)水池冷卻風(fēng)機(jī)葉片角度進(jìn)行調(diào)整,對(duì)玻璃鋼冷卻塔漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行封堵,對(duì)凝汽器、前置冷卻器等進(jìn)行化學(xué)高壓清洗,對(duì)內(nèi)外密封進(jìn)行優(yōu)化,把篦冷機(jī)旁路擋風(fēng)墻向篦冷機(jī)尾部移位,并將擋風(fēng)墻異形設(shè)計(jì)(比計(jì)劃中的改管道減少投資70萬元)。通過一系列技改項(xiàng)目實(shí)施,噸熟料發(fā)電量提高了3kWh/t,年收益可達(dá)120萬元。

余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)化

“三精管理”是一套集管理經(jīng)營于一身、效率與效益相結(jié)合、內(nèi)功與外功兼修的企業(yè)工法。四川德勝水泥將按照“三精管理2.0”的升級(jí)要求,深化精益生產(chǎn)、卓越降本,升級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、數(shù)字化,向更高質(zhì)量、更高層次發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn),全力實(shí)現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。