2013年

泰山玻纖成功入選國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)

2022年

順利通過復核評價

近年來，泰山玻纖始終秉承心系“國之大者”，打造“國之大材”的戰(zhàn)略思維，站在“面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康”的全局和高度，堅持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)“一把手”工程，聚焦戰(zhàn)新使命，敢于揭榜掛帥，狠抓重點攻關，成功研發(fā)了一批關鍵核心技術，破解了一批制約發(fā)展的瓶頸，打造成為行業(yè)技術創(chuàng)新“策源地”。

立足風電葉片領域深耕“高模”產(chǎn)品研究。風電是玻纖的第二大應用場景，風電用高模玻纖通過不斷地研發(fā)創(chuàng)新，玻璃模量從88GPa提到94GPa，大梁板強度從1400MPa到1600MPa，大梁板模量由62GPa提升至65GPa。泰山玻纖風電類產(chǎn)品于2011年從“0”起步，近年來得益于HMG的量產(chǎn)，T1的優(yōu)化改進，T2的及時推新，S-1HM的性能提升，特別是T2和S-1HM在一段時間成為市場上的搶手貨，助推泰山玻纖風電產(chǎn)品實現(xiàn)了新的突破，為中國風電葉片發(fā)展提供了近一半的優(yōu)質玻纖材料。

立足建筑材料領域深耕“建材玻纖”產(chǎn)品開發(fā)?！笆濉敝衅谝詠?，泰山玻纖將建材玻纖作為研發(fā)重點，打造企業(yè)高質量發(fā)展的新賽道。通過近四年對材料、工藝、裝備、產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新研發(fā)，現(xiàn)已分別建成高強度連續(xù)玻纖防火保溫裝飾一體板、真空絕熱板保溫裝飾一體板100萬㎡/年的中試生產(chǎn)線，玻纖芯材真空絕熱板形成150萬㎡/年的產(chǎn)能，成為全球首家具備從玻璃纖維到保溫芯材再到建筑節(jié)能保溫裝飾一體板全流程規(guī)?；圃炷芰Φ钠髽I(yè)。最新研發(fā)的內(nèi)保溫材料，輕、薄、保溫效率高、施工簡捷、應用便利、無VOC排放，尤其為冬冷夏熱地區(qū)老舊建筑節(jié)能改造提供了科學的方法和路徑，踐行了中國建材“材料創(chuàng)造美好世界”的企業(yè)使命。

強化頂層設計。泰山玻纖始終堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，依托國家級企業(yè)技術中心等先進科研平臺，以每年超過4%的研發(fā)投入強度，高效配置創(chuàng)新資源，全面提升科創(chuàng)能力，打造形成了“規(guī)模化玻璃纖維智造技術”“玻纖表面改性專有技術”“超薄電子布關鍵材料制備技術”“特種纖維關鍵工藝及制備技術”“強化鉑銠合金大型漏板（坩堝）制造技術”等五大自主核心技術體系，引領了行業(yè)技術進步。公司相繼獲得“玻璃纖維智能工廠”“國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”“國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”“全國質量標桿企業(yè)”“‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’典型應用場景”“山東省省長質量獎”等榮譽稱號，一批項目入選山東省新舊動能轉換重大項目庫。2023年，公司成立泰山玻璃纖維研究院，推動科技創(chuàng)新更加科學規(guī)范高效運行。

構建長效機制。泰山玻纖建立健全《科技創(chuàng)新獎勵辦法》、《技術人員管理辦法（暫行）》，持續(xù)完善科研人員職級晉升體系和考核評價體系，實現(xiàn)了全流程科技管理的規(guī)范化、精細化，進一步促進人才、平臺、項目、資金等資源要素集約高效配置，保障了創(chuàng)新體系的科學高效運行，充分調動起科技創(chuàng)新研發(fā)人員的積極性主動性創(chuàng)造力。近三年來，公司用于技術創(chuàng)新項目和專利成果等領域的專項獎勵超過1000余萬元，其中2022年低介電超薄布、超細紗項目專項獎勵100萬元。

促進協(xié)同創(chuàng)新。泰山玻纖積極與國內(nèi)知名高校、企業(yè)和科研院所開展多項技術課題研究合作，近三年來累計實施產(chǎn)學研合作項目10余項，集聚科研技術資源，勇?lián)綎|省新材料產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)責任，積極承辦多項學術論壇及行業(yè)年會，推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展。公司獲評山東省新材料領軍企業(yè)、山東省制造業(yè)領航培育企業(yè)、山東省數(shù)字經(jīng)濟“晨星工廠”、山東省首批全員創(chuàng)新企業(yè)等多項榮譽。

鼓勵自主創(chuàng)新。泰山玻纖打造了一批技術過硬、作風優(yōu)良的專業(yè)技術團隊，持續(xù)提升了玻璃纖維專用設備的自主改造、自主設計、自主建造能力，解決了一些“專用設備大廠不想做，小廠又做不好”的難題。近年來，公司完成3條超薄短切氈生產(chǎn)線的自主建造、3.6m寬短切氈機的自主設計和建造，產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率、運行能耗和自動化水平等主要指標均超過進口生產(chǎn)線；完成2條濕法氈生產(chǎn)線的升級改造，自主設計為主建造了3.2m濕法氈線，第一次試車產(chǎn)品就達到A+級水平，為濕法氈的提質、增量、拓銷夯實了基礎。