企業(yè)動態(tài)
數(shù)智賦能 | 中聯(lián)水泥：數(shù)字化技術(shù)革新 智能化發(fā)展轉(zhuǎn)型
來源：天山材料、中聯(lián)水泥 發(fā)布時間：2024-06-24加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，提升高端化、智能化、綠色化水平，是高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是必答題，而不是選擇題?！皵?shù)智賦能”專欄，引導(dǎo)和呈現(xiàn)各企業(yè)加快推進數(shù)字化升級、智能化轉(zhuǎn)型的生動實踐和豐碩成效。
2024年政府工作報告強調(diào)：要推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，積極培育新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)，深入推進數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新發(fā)展。中聯(lián)水泥積極探索創(chuàng)新發(fā)展新路徑，推動企業(yè)技術(shù)革新，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
持續(xù)強化科技創(chuàng)新。中聯(lián)水泥持續(xù)完善科技創(chuàng)新管理體系，強化目標(biāo)責(zé)任和激勵考核，深化中國建材集團科技創(chuàng)新協(xié)同、高新技術(shù)企業(yè)培育、專利申請、科技研發(fā)等工作。中聯(lián)水泥擁有有效專利570項，其中發(fā)明專利40項；擁有軟件著作權(quán)42項；泰安中聯(lián)、德州中聯(lián)等5家企業(yè)入選高新技術(shù)企業(yè)；擁有省級技術(shù)中心5個，地市級技術(shù)中心13個。2023年度獲得建材行業(yè)科技獎項28項，獲得中國建材集團技術(shù)革新二等獎7項，三等獎7項。
探索水泥工藝技術(shù)。徐州中聯(lián)邳州分公司深耕水泥工藝，不斷加強工藝探索和研究，成功利用小粒徑、球狀化和分級分別粉磨生產(chǎn)技術(shù)降低水泥熟料利用系數(shù)，其中P.O52.5水泥熟料利用系數(shù)降至61.5%左右，P.O42.5降至55.2%左右。采用添加超細粉、改性流化床粉煤灰的生產(chǎn)試驗則進一步降低熟礦比例，目前水泥綜合熟礦比例低于75%。在節(jié)能降本、工藝性能優(yōu)化升級的同時，實現(xiàn)碳排放量減少25%以上。
提高企業(yè)生產(chǎn)效率。魯南中聯(lián)搭建生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)字化平臺（扁鵲系統(tǒng)），以工廠數(shù)據(jù)/信息全集成為基礎(chǔ)，構(gòu)建多元對象化工業(yè)數(shù)據(jù)湖，可通過平臺內(nèi)置的應(yīng)用開發(fā)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、歷史曲線查詢、報警與查詢、現(xiàn)場監(jiān)控、生產(chǎn)計劃管理、工藝操作管理、設(shè)備管理——巡檢、隱患分析，能源消耗實時監(jiān)控，實現(xiàn)電腦端、手機端、調(diào)度大屏展示。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建立，提高了生產(chǎn)綜合管理水平，降低了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
以技術(shù)創(chuàng)新為導(dǎo)向。德州中聯(lián)以工匠創(chuàng)新工作室為平臺。持續(xù)完善研發(fā)體系和各項研發(fā)管理制度，不斷加大科研經(jīng)費投入，開展了28項研發(fā)項目，形成新產(chǎn)品2項，新工藝5項，擁有有效專利14項，其中2項發(fā)明專利，正在申報的專利6項，形成了固廢處理環(huán)保高抗壓強度水泥等多種主導(dǎo)產(chǎn)品，在技術(shù)成果轉(zhuǎn)化方面效果優(yōu)異。
未來，中聯(lián)水泥將繼續(xù)探索新方法、增加新技能，加強企業(yè)技術(shù)革新，加速轉(zhuǎn)型升級，著力提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平，積極發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為集團材料高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻。
