邱晨積極向上，努力鉆研，2015年在重選分機(jī)崗位時，他對原有老式PID模式自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)的問題反復(fù)整理總結(jié)，在2016年他提出用工業(yè)集控系統(tǒng)代替PID單一系統(tǒng)，做到集成控制，在得到認(rèn)可和同意后，該方案的實(shí)施在試運(yùn)行初期就得到很大的效果，工藝控制和尾礦排放上效果顯著。此項(xiàng)目的實(shí)施也使得公司積攢了大量分級機(jī)改造和施工的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，提高了生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定的立體性、準(zhǔn)確性、合理性，減少了尾礦排放，降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。

2017年初，他又對甘旗卡砂礦浮選給藥工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了藥劑自動恒定供給，淘汰老式玻璃轉(zhuǎn)子流量人工控制模式，采用PLC藥劑自動系統(tǒng)，精準(zhǔn)供藥，實(shí)現(xiàn)了溫度參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)自動讀取，取消了人工操作，建立了直觀的工藝曲線圖、表格及操作界面，項(xiàng)目獲得極大的成功。截至2019年，此項(xiàng)技術(shù)在全公司得到了推廣，重選自動化投產(chǎn)后，工藝和產(chǎn)品質(zhì)量把控上都提升到了新的臺階，為公司打造百萬噸生產(chǎn)線奠定了一定的基礎(chǔ)。

在甘旗卡砂礦環(huán)保項(xiàng)目新二號線的建設(shè)中，他負(fù)責(zé)整體配電系統(tǒng)的實(shí)施，包括基礎(chǔ)配電設(shè)施，配電線路，變頻控制，自動化儀表，自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。在能源緊張的情況下，通過合理調(diào)配、增加措施，保證了二號線的正常開產(chǎn)。各類電氣設(shè)備在投入使用后符合設(shè)計(jì)需求和生產(chǎn)需要。全線自動控制系統(tǒng)在試生產(chǎn)過程中運(yùn)行正常，所有數(shù)據(jù)信息都做了整體收集整理。同時在“減員增效”“多崗合并”上做了大量的基礎(chǔ)工作，為公司各礦的生產(chǎn)線的自動化布局提供了很好思路基礎(chǔ)和使用設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

在冬季維修期間他嚴(yán)格把關(guān)，確保設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，通過推行一些創(chuàng)新的方法，大大提升了維修效率，縮短了維修周期，同時對老車間的配電系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造和維護(hù)，使得在2021年度的生產(chǎn)過程中，甘礦用電設(shè)備完好率達(dá)99%以上，創(chuàng)歷年新高。

在公司開展的2021年“增降節(jié)”工作中，反復(fù)研究數(shù)據(jù)，尋找切入點(diǎn)，積極采取科學(xué)辦法和有效措施，明顯降低了生產(chǎn)用電成本。對比甘礦2020年度用電情況，節(jié)約無功費(fèi)用近28萬元，節(jié)約各類噸砂用電成本平均近1元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同期消耗。同時積極推進(jìn)現(xiàn)場高耗能設(shè)備更換工作，高效推動了企業(yè)在雙碳政策下的轉(zhuǎn)變，十分有效地降低了直接成本，提升了產(chǎn)品的利潤空間。

邱晨同志作風(fēng)正派，時刻都在傳播著正能量，展現(xiàn)出黨員的先鋒模范作用，并先后獲得凱盛科技集團(tuán)“2021年度先進(jìn)個人” ，華光集團(tuán)“2020年度先進(jìn)個人”，通遼矽砂“青年創(chuàng)新進(jìn)步獎”等榮譽(yù)稱號。