一種堅(jiān)持和追求，一種專(zhuān)業(yè)和專(zhuān)注

是孜孜不倦，是一絲不茍，是精益求精

是3.8萬(wàn)名科研工程技術(shù)人的工匠精神

他們是中國(guó)建材的最美科研先鋒

他們用熱愛(ài)書(shū)寫(xiě)中國(guó)建材的科技創(chuàng)新故事

隔膜被業(yè)內(nèi)稱(chēng)為“第三電極”，是制造鋰電池最為關(guān)鍵的材料，但受制于國(guó)外技術(shù)專(zhuān)利與核心設(shè)備，過(guò)去隔膜不僅是我國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展難以承受之痛，也一度成為我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的桎梏。面對(duì)國(guó)內(nèi)鋰電隔膜技術(shù)落后的局面，劉杲珺并沒(méi)有退縮，始終以身作則，不放過(guò)任何可能的細(xì)節(jié)。

在一次生產(chǎn)初期小規(guī)模批量訂單交付前的抽檢中，劉杲珺敏銳地發(fā)現(xiàn)原本符合外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品在放置了一段時(shí)間后出現(xiàn)了不同程度的變形，她并未放過(guò)這個(gè)細(xì)節(jié)，而是頂著延期交付的壓力針對(duì)溫度、時(shí)間和其它工藝對(duì)鋰膜的影響進(jìn)行了深入研究。在大量實(shí)驗(yàn)后，劉杲珺發(fā)現(xiàn)隔膜變形并非偶然現(xiàn)象，而是原有生產(chǎn)工序在溫度濕度控制、設(shè)備工藝等方面存在的缺陷，并在材料、關(guān)鍵工藝、裝備參數(shù)等方面進(jìn)行了一系列調(diào)整，在劉杲珺及其團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，中材鋰膜逐漸建立了一套完善的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量得到了較大提升，一些產(chǎn)品甚至超越了從日韓進(jìn)口的濕法動(dòng)力用鋰離子電池隔膜，走向了國(guó)際主流競(jìng)技舞臺(tái)。

從2009年啟動(dòng)鋰膜相關(guān)技術(shù)及產(chǎn)品研發(fā)，到2012年建成投產(chǎn)國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)720萬(wàn)平方米濕法同步雙向拉伸鋰電池隔膜中試線(xiàn)，再到如今產(chǎn)量位居全球前列，中材鋰膜以非凡的速度譜寫(xiě)著自己的傳奇，這其中離不開(kāi)劉杲珺及其團(tuán)隊(duì)的堅(jiān)持創(chuàng)新。

多年從事鋰離子電池隔膜的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)的積累，劉杲珺帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)5微米隔膜，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，而自中材鋰膜2015年起開(kāi)展涂覆產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)以來(lái)，劉杲珺又帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)前后開(kāi)發(fā)了水系混涂隔膜、水系涂膠隔膜、水系噴涂隔膜、耐高溫陶瓷涂覆隔膜等產(chǎn)品，較好地滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。在水系產(chǎn)品日益豐富的同時(shí)，劉杲珺并未驕傲自滿(mǎn)，反而深入研究了油系涂覆產(chǎn)品“微孔結(jié)構(gòu)”“獨(dú)立成膜”的優(yōu)勢(shì)，隨即組建了油系涂覆團(tuán)隊(duì)，開(kāi)發(fā)油系PVDF涂覆產(chǎn)品和芳綸涂覆產(chǎn)品，填補(bǔ)了公司及行業(yè)產(chǎn)品的空缺。

她還參與“高吸液率涂覆產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)”“高安全高比能動(dòng)力鋰離子電池隔膜產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”等項(xiàng)目研究工作，始終為新興產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供堅(jiān)實(shí)的知識(shí)技術(shù)支持。

一層薄膜、兩重天地，看似微小的電池隔膜中潛藏著數(shù)不清的技術(shù)難關(guān)與核心科技，更記載著劉杲珺及其團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持不懈、披荊斬棘的事跡。

時(shí)間回到2013年，南京720萬(wàn)平方米鋰電池隔膜中試線(xiàn)已運(yùn)行一年有余，但高精度需求的鋰膜材料，尚未成熟的國(guó)產(chǎn)配方工藝，問(wèn)題眾多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，無(wú)疑給電池隔膜的量產(chǎn)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)，樣品與產(chǎn)品一致性差、良品率不高而導(dǎo)致成本居高不下，產(chǎn)出隔膜精度、均勻度提升困難，生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能掣肘等問(wèn)題層出不窮，其中黑點(diǎn)問(wèn)題更是尤為突出，不僅給隔膜質(zhì)量造成了較大影響，并且呈現(xiàn)出隨著設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)增多的不良趨勢(shì)。

為此，劉杲珺開(kāi)始針對(duì)產(chǎn)線(xiàn)的黑點(diǎn)設(shè)計(jì)“捕捉”方案，她主動(dòng)請(qǐng)纓擔(dān)任“鋰離子電池隔膜制備的相分離研究”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，對(duì)超高分子量聚乙烯（UHMWPE）/石蠟油的配方體系、冷卻成型工藝參數(shù)進(jìn)行熱致相分離的研究，明晰影響制膜的因素以及成型過(guò)程中的參數(shù)控制。

為了盡快解決黑點(diǎn)問(wèn)題，提升隔膜生產(chǎn)質(zhì)量，劉杲珺從白天干到夜里，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，并組織多組研發(fā)和技術(shù)人員輪流倒班，一步步調(diào)性能，一步步調(diào)缺陷，最終實(shí)現(xiàn)了從少量樣品出貨再到大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，為之后的生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。