我們一般把0.1-1.1mm厚度的玻璃稱為超薄玻璃，超薄玻璃也叫超薄電子觸控玻璃。超薄玻璃具有優(yōu)良的硬度、透明性、耐熱性、電氣絕緣性、不透氣性，在氧化和光照環(huán)境下具有相對穩(wěn)定的機械和化學性能，可應(yīng)用于平板電腦、手機、可穿戴設(shè)備、車載顯示等顯示器，如腕表、2.5D、3D手機、折疊手機、柔性電子書、曲面電視等，是21世紀不可或缺的關(guān)鍵材料。0.12mm超薄玻璃薄如蟬翼，不僅透光率高，而且柔韌性好，被彎曲成環(huán)狀也不會折斷，堪稱玻璃中的黑科技。

超薄玻璃研發(fā)過程需要多學科、多領(lǐng)域的高度復(fù)合集成，工藝技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)難度大。2013年以來，在彭壽院士的親自指導(dǎo)下，蚌埠中顯采用中建材玻璃新材料研究總院自主研發(fā)的超薄電子觸控玻璃最新技術(shù)和成套裝備，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進。在原有技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，加強對外合作與自主創(chuàng)新開發(fā)相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新管理，加強研發(fā)投入和科技創(chuàng)新，通過改革科研體制、強化激勵措施、打造創(chuàng)新平臺，使人才、技術(shù)、資本充分融合，在超薄玻璃高端化升級方面每年向前跨越一大步，為我國玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了強有力的基礎(chǔ)原材料支撐，極大增強了行業(yè)的創(chuàng)新活力和核心競爭力。

彭壽院士親自指導(dǎo)

眾所周知，從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，最難的還是生產(chǎn)線上工藝參數(shù)的調(diào)整。實驗室做出的超薄玻璃樣品僅有10厘米寬，而工業(yè)生產(chǎn)的超薄玻璃要做到4米寬。這對玻璃強度、韌度的指標有著極大的考驗，需要上萬次的工藝參數(shù)調(diào)整。而每種功能不同的玻璃都需要重新調(diào)整工藝參數(shù)，這樣的過程需要持續(xù)不斷才能保證玻璃的最優(yōu)性能。每下降0.1mm，看似細微，但是增加的難度卻超乎想象，整個過程的原料工藝、熔化工藝、成型工藝、切裁工藝、檢驗和包裝技術(shù)，都需要進行連續(xù)攻關(guān)。

超薄玻璃生產(chǎn)線

生產(chǎn)研發(fā)團隊在各個技術(shù)環(huán)節(jié)不斷攻關(guān)，解決了玻璃拉薄問題、玻璃微缺陷問題、三大熱工設(shè)備制造問題等一系列難題。在0.12mm超薄玻璃攻關(guān)期間，完成了原料顆粒級配控制技術(shù)、0.12mm玻璃退火技術(shù)、0.12mm超薄玻璃的切割技術(shù)等多項難題的研究，突破了百余項技術(shù)瓶頸，使生產(chǎn)出來的玻璃厚度，一降再降，最終工業(yè)化生產(chǎn)出僅0.12毫米的“世界最薄玻璃”。