2012年8月，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院（簡(jiǎn)稱合肥院）中建材（合肥）粉體技術(shù)裝備有限公司開發(fā)的，由兩套HFCG180-160輥壓機(jī)配套一臺(tái)φ4.6×14.5m開流水泥粉磨系統(tǒng)在合肥院總承包的新疆克州青松6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。2012年10月，由業(yè)主方和總承包方共同對(duì)該生產(chǎn)線的粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了連續(xù)3天性能測(cè)試，其結(jié)果為：生產(chǎn)PO42.5^#水泥，比表面積358m²/kg時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為356t/h，系統(tǒng)電耗為：28.43kWh/t；生產(chǎn)PC32.5^#水泥，比表面積364 m²/kg時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為383t/h，系統(tǒng)電耗為：25.75kWh/t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)標(biāo)志著世界上單套產(chǎn)量***的水泥成品粉磨系統(tǒng)得到成功應(yīng)用，并且該粉磨系統(tǒng)電耗指標(biāo)同時(shí)達(dá)到了當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平。 

       該生產(chǎn)線的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由兩套獨(dú)立的輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)與一套開流球磨機(jī)組成，輥壓機(jī)系統(tǒng)喂入球磨機(jī)的物料最細(xì)超過300m²/kg比表面積，充分發(fā)揮了輥壓機(jī)料層粉碎的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，輥壓機(jī)的實(shí)際使用功率達(dá)到9kWh/t，使球磨機(jī)實(shí)際功率降到了11 kWh/t，實(shí)現(xiàn)了在大規(guī)模水泥粉磨系統(tǒng)中的低電耗運(yùn)行目標(biāo)。

       該系統(tǒng)是在應(yīng)用了合肥院獲得2011年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)的“大型新型干法水泥生產(chǎn)線粉磨關(guān)鍵裝備的研發(fā)與應(yīng)用”科技成果的基礎(chǔ)上，開發(fā)應(yīng)用了一系列的最新技術(shù)和裝置取得成功的，為改造早期建設(shè)的小型輥壓機(jī)加球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提供了可靠的技術(shù)和成功的范例。 

       該水泥粉磨系統(tǒng)是由合肥院和新疆青松建化共同論證和完成的，是雙方戰(zhàn)略合作的又一重大成果，也是院所與企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟共同推進(jìn)科技進(jìn)步又一成功的典范。具有四大優(yōu)勢(shì)：一是.避免了輥壓機(jī)設(shè)備過大、過重帶來(lái)的加工、運(yùn)輸、檢修等問題；二是兩套輥壓機(jī)自成獨(dú)立系統(tǒng)，便于管理、調(diào)整和控制，同時(shí)兩套輥壓機(jī)配置一套球磨機(jī)，可以互為備用；三是具有靈活調(diào)節(jié)水泥成品顆粒分布的功能，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)兩套輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨物料的差異，即可改變成品的顆粒級(jí)配；四是進(jìn)一步降低研磨體的大小，球磨機(jī)可靠性進(jìn)一步提高，車間噪音進(jìn)一步降低。

       合肥院將繼續(xù)在水泥粉磨技術(shù)及裝備方面進(jìn)行深入的研究，包括各種新型粉磨工藝系統(tǒng)、各種裝備的有機(jī)組合、基于各種新工藝所產(chǎn)生的新裝備的研發(fā)以及基于優(yōu)化水泥產(chǎn)品性能的各種混合材大摻量復(fù)合摻加等，為水泥工廠的個(gè)性化設(shè)計(jì)，提高水泥熟料的利用率以及水泥成品的性能，為水泥生產(chǎn)企業(yè)降本增效，為推動(dòng)我國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步而不懈努力。