作為我國建材領(lǐng)域唯一一家央企

中國建材集團(tuán)的改革創(chuàng)新

備受關(guān)注

《英才雜志》最新一期封面文章推出了

集團(tuán)黨委書記、董事長周育先專訪文章

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《英才》雜志第11期封面 

2021年以來，碳纖維普遍漲價(jià)30%-40%，且隨著下游風(fēng)電葉片大爆發(fā)，碳纖維這一“材料黑金”更是一束難求，用戶拿著錢到處求買，廠家生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)銷兩旺、賣斷貨。

這種情況對于麾下有碳纖維資產(chǎn)的中國建材集團(tuán)應(yīng)該是件好事，可中國建材集團(tuán)黨委書記、董事長周育先卻對《英才》記者這樣說，“做材料工業(yè)關(guān)鍵是把材料做出規(guī)模。碳纖維被稱為‘材料黑金’，其實(shí)并不是說東西多好，而是暗指量小價(jià)高。水泥量大價(jià)優(yōu)，今年前三季度，為集團(tuán)創(chuàng)造了上百億元的凈利潤?！?/p>

碳纖維生產(chǎn)圖

而對于未來碳纖維產(chǎn)業(yè)的長期戰(zhàn)略，周育先有自己的思考，“在碳纖維方面，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從0到1的突破，那么下一步就需要考慮如何讓材料惠及民生、惠及行業(yè)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)把成本降下來，這是用產(chǎn)業(yè)的思維來做材料，也是央企的擔(dān)當(dāng)和使命所在?！?月12日，中國建材旗下國內(nèi)首個(gè)萬噸碳纖維生產(chǎn)基地在西寧建設(shè)投產(chǎn)，以滿足光伏、風(fēng)電、氫能等新能源產(chǎn)業(yè)需求。

做量大價(jià)優(yōu)的材料是中國建材一以貫之的產(chǎn)業(yè)追求，在這樣的追求下，公司的水泥、商混、石膏板、玻璃纖維、風(fēng)電葉片、水泥玻璃工程技術(shù)服務(wù)等7個(gè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居全球第一，水泥和玻璃工程技術(shù)服務(wù)海外市場占有率達(dá)到65%。同時(shí)中國建材在高性能碳纖維、液晶顯示玻璃基板、氮化硅陶瓷材料、人工晶體、特種水泥、鋰電池隔膜等高精尖新材料領(lǐng)域，突破海外技術(shù)封鎖，并成功實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

“我們的材料要面向大眾，面向國民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場，要惠及民生，而不只是面向國家重點(diǎn)工程?！敝袊ú募瘓F(tuán)黨委書記、董事長周育先在接受《英才》專訪時(shí)表示，“我們要把一種新材料變成一個(gè)量大面廣的產(chǎn)品，就一定要不斷技術(shù)創(chuàng)新，不光是解決有無的問題，更重要的能夠?qū)崿F(xiàn)制造技術(shù)規(guī)模化，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)，讓老百姓用得起。”

連續(xù)11年登上《財(cái)富》世界500強(qiáng)，2021年排名177位，排名逐年提升。中國建材繼續(xù)穩(wěn)坐全球建材行業(yè)榜首，不斷突破“卡脖子”新材料，致力于讓更多的新材料“飛入尋常百姓家”。

作為我國建材領(lǐng)域的唯一一家央企，中國建材在新的歷史時(shí)期開啟了駛向成為世界一流的材料產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)的新航程。近5年來，中國建材的企業(yè)規(guī)模迅速壯大，集團(tuán)營業(yè)收入從2612億元增至3941億元，增長51%；利潤總額從76億元增至306億元，增長3倍；凈利潤從50億元增至201億元，增長3倍，利潤增速遠(yuǎn)大于營收增速，企業(yè)運(yùn)營質(zhì)量不斷提升。

而支撐材料企業(yè)業(yè)績騰飛的必然是對技術(shù)創(chuàng)新的孜孜以求。不過技術(shù)創(chuàng)新不可能一蹴而就，需要長期的毅力與韌性，碳纖維研發(fā)花費(fèi)十多年時(shí)間，而支撐數(shù)十年如一日的研發(fā)的正是中國建材對于“材料創(chuàng)造美好世界”的使命以及發(fā)展新材料的產(chǎn)業(yè)夢想。

新材料要面向大眾，面向國民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場

“新材料的技術(shù)研發(fā)是很難的，集團(tuán)碳纖維的技術(shù)攻克花了10多年時(shí)間投入數(shù)十億元，不斷投錢、投人、投資源。新技術(shù)在從0到1、從1到量產(chǎn)，我們經(jīng)常會(huì)畫一個(gè)曲線，中間會(huì)經(jīng)歷一個(gè)成果轉(zhuǎn)化的“死亡谷”，很多院所的新產(chǎn)品都會(huì)在這個(gè)點(diǎn)死掉。所以最難的并不是把產(chǎn)品做出來，碳纖維的產(chǎn)品10年前就出來了，但是為了要實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，同時(shí)降低成本，提高市場競爭力，我們花了將近10年的時(shí)間。” 周育先介紹。

“卡脖子”的新材料從研發(fā)到量產(chǎn)，一般價(jià)格也從“天價(jià)”降到合理的市場價(jià)，相當(dāng)于坐了過山車。周育先卻堅(jiān)定地說“一定要做到量大面廣價(jià)優(yōu)的材料”。

“產(chǎn)品真正的價(jià)格是隨著成本和價(jià)值的變動(dòng)而變動(dòng)的，新材料并不一定要貴。”周育先舉例，“例如玻璃纖維這種新材料，當(dāng)下我們做到300萬噸的產(chǎn)能，全球市場占有率30%。之所以它能支撐到300萬噸的產(chǎn)能，是依靠在技術(shù)領(lǐng)先的前提下，成本也有優(yōu)勢。事實(shí)上，玻纖這些年成本不斷降低，售價(jià)從90年代每噸上萬元，到現(xiàn)在每噸只有5000元上下。所以到了量大的時(shí)候，相對同類同質(zhì)的競爭對手，成本優(yōu)勢一定是關(guān)鍵因素?！?/p>

在光伏產(chǎn)業(yè)爆火的單晶硅其實(shí)很早就有，雖轉(zhuǎn)換效率高，但是卻因成本居高不下而廣為詬病，市場長期被成本優(yōu)先的多晶硅搶占，但是隨著單晶硅技術(shù)突破、成本降低，產(chǎn)業(yè)格局徹底改變，單晶硅成功彎道超車，答案很簡單，其實(shí)與周育先的產(chǎn)業(yè)邏輯不謀而合，低成本附加高轉(zhuǎn)換效率，產(chǎn)業(yè)會(huì)如何選擇一目了然。

太陽能光伏項(xiàng)目

只有成本降低，才會(huì)有更多的應(yīng)用場景?！安ＡЮw維可以用于民用管道市場，但是如果玻纖比鐵、銅、鋼等金屬材料貴，那么沒有絲毫競爭優(yōu)勢，應(yīng)用場景也會(huì)受限。玻纖管道耐酸、耐堿，在材料性價(jià)比相差無幾時(shí)，玻纖的優(yōu)勢一定就能發(fā)揮出來。所以要把新材料做成量大面廣的產(chǎn)品，首先技術(shù)創(chuàng)新解決有無的問題，然后更重要的能夠去解決它的制造技術(shù)規(guī)?；瘑栴}，降低成本?！敝苡日J(rèn)為，“我們的新材料要面向大眾，面向國民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場，而不只是面向國家的重點(diǎn)工程。”

與創(chuàng)新藥研發(fā)類似，部分新材料的研發(fā)也需要10年10億，甚至需要更長的時(shí)間更多的資金。創(chuàng)新藥很幸運(yùn)，當(dāng)前可以通過港股、科創(chuàng)板在沒有利潤的時(shí)候就上市融資，保證有錢可投入研發(fā)，新材料就沒有這么幸運(yùn)。在科技成果轉(zhuǎn)化過程中，如果無資金投入，死亡率極高。正如周育先所說，“在從0到1過程中，就先死掉了。”

中國建材成立這只基金，主要是為了填平科技成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)落地過程中“死亡谷”，周育先認(rèn)為，如果要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)，需要3-5年時(shí)間，研究成果在這個(gè)階段最容易夭折，通過市場化的資金可以解決這個(gè)問題。碳纖維就是如此，10年前，中國建材碳纖維的產(chǎn)品已經(jīng)問世，但是打通生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，中國建材走了10年的時(shí)間。

成立基金不僅有利于實(shí)現(xiàn)中國建材主業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，不斷增強(qiáng)國有經(jīng)濟(jì)競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力，還有利于加快中國建材集團(tuán)市場化改革的步伐。

“這只基金并不只著眼于中國建材或央企或中國，而是應(yīng)該眼中有全球”，周育先意味深長的說，“我們會(huì)在全世界尋找我們想培養(yǎng)的新材料產(chǎn)業(yè)的種子項(xiàng)目，去將這些項(xiàng)目的‘死亡谷’填平。我們當(dāng)前儲(chǔ)備的項(xiàng)目里面只有40%是自己的項(xiàng)目，60%都是外面的項(xiàng)目，項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)最重要。”

而在風(fēng)險(xiǎn)防控方面，周育先有一套自己的邏輯?！爸袊ú牡亩ㄎ徊牧袭a(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)，聚焦圍繞中國建材的主業(yè)，所投項(xiàng)目一定是能夠?qū)崿F(xiàn)量大面廣的成果，做不出量大面廣價(jià)優(yōu)的材料我們不會(huì)投?！敝苡日J(rèn)為，“我們的優(yōu)勢是在材料方面，能夠比別人看得準(zhǔn)，成本比別人管的低，整體的運(yùn)營的質(zhì)量非常好，有了這個(gè)優(yōu)勢，我相信風(fēng)險(xiǎn)一定比較小并可控?！?/p>

中國建材將自身的產(chǎn)業(yè)思維應(yīng)用到投資中，也得到了大量社會(huì)資本的支持。在推動(dòng)水泥、玻纖、石膏板等行業(yè)的整合混改中，截至2020年底，中國建材以361億元國有資本，吸引了1529億元的社會(huì)資本，撬動(dòng)了6000多億元的總資產(chǎn)，有力促進(jìn)行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。

產(chǎn)業(yè)投資不同于財(cái)務(wù)投資，財(cái)務(wù)投資一般追求短期的投資收益率，而周育先認(rèn)為，“產(chǎn)業(yè)投資一定要做長期主義，我們掙的不是短錢、快錢，我們要掙的是10年、20年甚至30年這樣長周期的錢。只要是10-20年能夠有高于社會(huì)平均收益率的收益，能夠做成量大面廣，這樣的產(chǎn)品就值得我們做?！?/p>

周育先認(rèn)為，“企業(yè)要實(shí)現(xiàn)內(nèi)生增長，就要堅(jiān)持長期主義的戰(zhàn)略、堅(jiān)持通過技術(shù)突破不斷降低成本的產(chǎn)業(yè)思維，再輔以外延并購加合適的資本運(yùn)作，企業(yè)會(huì)不斷實(shí)現(xiàn)螺旋式上升，最終可能就到了塔尖?！?/p>

10月27日，中建材（安徽）新材料產(chǎn)業(yè)投資基金第一次合伙人會(huì)議順利召開，這是中國建材集團(tuán)發(fā)起設(shè)立并聚焦新材料產(chǎn)業(yè)科研扶持和市場轉(zhuǎn)化的基金，助力打通成果轉(zhuǎn)化“死亡谷”，構(gòu)建新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。

新材料已經(jīng)成為中國建材的第二只“現(xiàn)金奶牛”

先做大產(chǎn)業(yè)還是先技術(shù)創(chuàng)新，這是一個(gè)“先有雞，還是先有蛋”的問題。

在周育先看來，技術(shù)創(chuàng)新是第一位的，是產(chǎn)業(yè)的開端?！爸袊ú拿磕暌_很多項(xiàng)目，90%是做不到量大價(jià)優(yōu)的產(chǎn)品，80%是做不到10億以上的產(chǎn)品，真正留下的不到十分之一，很多項(xiàng)目在‘從0到1’階段就死掉了?！敝苡群苁峭锵У恼f道。

對于國家而言，如果說科技創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)化的第一引擎，那么真能幫助中國基礎(chǔ)工業(yè)脫困升級的第二引擎則是新材料。這些新材料技術(shù)買不來，要不來，只能自己突破。

作為“卡脖子”的關(guān)鍵，技術(shù)突破必然不易，不過每一次的突破都代表著企業(yè)的技術(shù)硬核更加強(qiáng)大。26家國家級科研院所，3.8萬名科研人員、13500項(xiàng)有效專利、6項(xiàng)國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，這些都代表中國建材集團(tuán)的研發(fā)實(shí)力，一大批的新材料在中國建材手中從“卡脖子”到實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

中國建材集團(tuán)新材料業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展

前有石膏板、玻璃纖維、風(fēng)機(jī)葉片等成熟和優(yōu)勢業(yè)務(wù)，后有玻璃新材料、碳纖維、鋰電池隔膜等一大批新材料的技術(shù)突破和量產(chǎn)，中國建材的新材料業(yè)務(wù)已頗具規(guī)模。2020年中國建材新材料板塊營收794億元，凈利潤91億元。2021年前三個(gè)季度新材料凈利潤約占集團(tuán)凈利的41%，新材料的利潤占比不斷提升，成為中國建材的第二只“現(xiàn)金奶牛”。

周育先提到，預(yù)計(jì)在“十四五”末，力爭新材料板塊收入突破1500億，利潤突破200億元。

中國建材的材料研發(fā)首先承擔(dān)國家材料戰(zhàn)略布局的使命和職責(zé)，服務(wù)國家重大工程。到目前為止，中國建材的先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件等保障了天和核心艙、貨運(yùn)飛船二號、神舟十二飛船、天問一號、嫦娥五號等重大工程；研制的低熱水泥助力白鶴灘水電站打造“無縫大壩”；攻關(guān)航空級碳纖維和預(yù)浸料核心材料，獲得CR929三個(gè)機(jī)身部段供應(yīng)商資格，助力圓夢國產(chǎn)大飛機(jī)。

在國民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場方面，自主研制的高端碳纖維產(chǎn)品在光伏、風(fēng)電、氫能方面需求持續(xù)爆發(fā)；中硼硅5.0藥用玻璃管，中國建材已順利批量生產(chǎn)，助力新冠疫苗進(jìn)入海外市場，不讓中國的疫苗企業(yè)“掉鏈子”；研發(fā)中國首片8.5代浮法TFT-LCD玻璃基板，實(shí)現(xiàn)我國高世代液晶玻璃基板零的突破，成功進(jìn)入國內(nèi)大尺寸液晶面板生產(chǎn)等創(chuàng)新成果。

周育先提到，今年“十四五”開局以來，戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也帶動(dòng)上游新材料的需求大增，新材料作為中國建材的核心業(yè)務(wù)，要加快突破核心技術(shù)，向高端化、量產(chǎn)化、全球化方向發(fā)展，這將徹底改變我國基礎(chǔ)工業(yè)的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)。

槐坎南方智能化水泥生產(chǎn)線

做到全球第一的水泥是中國建材的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，那么已處于平臺(tái)期（成熟期）的傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)如何在新發(fā)展階段繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢呢？

周育先提到，“中國建材的水泥業(yè)務(wù)在中國實(shí)際上從2012年開始就進(jìn)入了平臺(tái)期，如果沒有創(chuàng)新，后面就會(huì)步入衰退期，水泥作為中國建材的一大支柱產(chǎn)業(yè)，衰退未免太過可惜，且水泥在全球用量有限，因此中國建材制定 ‘水泥+’戰(zhàn)略，目前來看，水泥產(chǎn)業(yè)鏈延伸出來的產(chǎn)品一年能為企業(yè)創(chuàng)收約600億元?！?/p>

單看水泥市場的話，今年前三季度，水泥行業(yè)普遍面臨限電、限雙高、降碳排等政策，產(chǎn)品成本上升，企業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢。中國建材保持戰(zhàn)略定力，圍繞年初制定的穩(wěn)華東、推東北、抓西南三大重點(diǎn)戰(zhàn)略，深入踐行“價(jià)本利”理念，帶頭開展錯(cuò)峰生產(chǎn)、減量置換、淘汰落后等工作。同時(shí)集團(tuán)企業(yè)利用資源和市場優(yōu)勢大力發(fā)展“水泥+”業(yè)務(wù)，通過產(chǎn)業(yè)鏈一體化競爭，打造新的增長點(diǎn)。如此堅(jiān)持下來，成果顯著，前三季度集團(tuán)水泥板塊貢獻(xiàn)了上百億凈利潤。

“水泥＋”是中國建材獨(dú)創(chuàng)的經(jīng)營模式創(chuàng)新，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)揮新價(jià)值。由于有礦山資源，中國建材的產(chǎn)業(yè)鏈向上延展出“水泥+骨料”、“水泥+商混”、“水泥+預(yù)制品”業(yè)務(wù)。周育先回憶，“當(dāng)時(shí)中國建材介入商混時(shí)，市場普遍在施工現(xiàn)場攪拌混凝土，造成周邊環(huán)境臟亂差，污染嚴(yán)重，而現(xiàn)在都在使用預(yù)先攪拌好的商混，這樣既為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，還能夠解決環(huán)境污染問題?！?/p>

利用水泥制作過程的高溫特性，中國建材做了水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、危廢的技術(shù)突破，將原本需要填埋污染土壤環(huán)境的垃圾變成了水泥的燃料和原料，解決了城市的環(huán)保問題。周育先介紹，在疫情期間，水泥廠協(xié)同處置醫(yī)院醫(yī)用垃圾，讓醫(yī)用垃圾對環(huán)境及人體危害降到零。當(dāng)前水泥窯處置已經(jīng)有36條生產(chǎn)線，專門做危險(xiǎn)品、城市生活垃圾的協(xié)同處置，年處理359萬噸，減少填埋用地900畝。另外，在生產(chǎn)熟料和熟料在磨成水泥的時(shí)候，可以加入很多固體廢棄物，譬如鋼廠的鋼渣、水渣，發(fā)電廠的粉煤灰，發(fā)電廠的脫硫石膏，還有磷肥廠的下腳料，中國建材每年約消納1.2億噸，既降低水泥成本，也幫企業(yè)處理了廢渣難題。

中國建材的高溫特性還可以用于余熱發(fā)電，目前已建成水泥板塊余熱發(fā)電293套、裝機(jī)容量2197.3兆瓦，2021年上半年余熱發(fā)電量43.18億度，相當(dāng)于節(jié)約53萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少碳排139萬噸；建成玻璃板塊余熱發(fā)電總裝機(jī)容量318.5兆瓦，全年發(fā)電19億度，節(jié)約標(biāo)煤23.7萬噸，減少碳減排量63.1萬噸。

周育先提到，“現(xiàn)在水泥廠已經(jīng)成為了城市的標(biāo)配，綠意盎然、鳥語芬芳，真正成為環(huán)境友好型企業(yè)。最重要的是水泥廠發(fā)揮一個(gè)正面的社會(huì)效益，它能夠?yàn)楸Ｗo(hù)環(huán)境、為民眾的美好生活添磚加瓦，這件事情很有意義。這個(gè)業(yè)務(wù)將我們的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢最大化，既解決了社會(huì)問題，又解決了民生問題，而且還解決了我們的產(chǎn)業(yè)升級問題。”

中材安徽水泥窯協(xié)同日處置500噸巢湖市生活垃圾項(xiàng)目于2017年5月投入運(yùn)行。自投運(yùn)以來，共處置生活垃圾約60萬噸，節(jié)煤約3萬噸，減少垃圾填埋用地約300畝。

中國建材集團(tuán)內(nèi)混合所有制比例達(dá)到85%

今年，中國建材完成了兩件大事，水泥板塊、工程板塊先后成功實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，這兩大重組頗受資本市場關(guān)注。在混合所有制改革和股權(quán)多元化方面，中國建材很有發(fā)言權(quán)。

9月10日，天山股份公告，天山股份通過發(fā)行股份及現(xiàn)金支付的方式，向中國建材等26名交易對方購買中聯(lián)水泥100%股權(quán)、南方水泥99.93%股權(quán)、西南水泥95.72%股權(quán)及中材水泥100%股權(quán)等資產(chǎn)，總交易金額達(dá)到981.42 億元，同時(shí)募集配套資金總額不超過50 億元，已獲得證監(jiān)會(huì)核準(zhǔn)批復(fù)。

本次重組完成后，公司水泥產(chǎn)能提升至約4億噸以上，熟料產(chǎn)能提升至約3億噸以上，商品混凝土產(chǎn)能提升至近4億立方米左右，砂石骨料產(chǎn)能將提升至1億噸以上，產(chǎn)能極大提高。同時(shí)，資產(chǎn)規(guī)模增幅1628.76%，預(yù)計(jì)營收、凈利潤分別增加1765.30%、858.41%，此事件告一段落，天山股份將成為A股歷史上最大的發(fā)行股份購買資產(chǎn)項(xiàng)目。

工程板塊重組從開始到落地還不到一年的時(shí)間。2020年11月，中國建材集團(tuán)的工程板塊重組預(yù)案披露，中材國際擬以發(fā)行股份及支付現(xiàn)金方式購買中國建材集團(tuán)旗下的北京凱盛100%股權(quán)、南京凱盛98%股權(quán)以及中材礦山100%股權(quán)。三家公司的主營業(yè)務(wù)為水泥工程、礦山工程，與上市公司主業(yè)部分重合，到今年10月份，工程板塊已經(jīng)重組完成。

2016年兩材（中國建筑材料集團(tuán)和中國中材集團(tuán)）合并時(shí)雙方簽訂承諾函，要在3年內(nèi)解決內(nèi)部同業(yè)競爭問題，將內(nèi)部相同或相似業(yè)務(wù)進(jìn)行業(yè)務(wù)整合，避免子公司之間出現(xiàn)業(yè)務(wù)交叉、相互競爭的不利局面。業(yè)務(wù)整合后，企業(yè)的資金協(xié)同價(jià)值、業(yè)務(wù)協(xié)同價(jià)值、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)三方面都得以優(yōu)化。周育先提到，“集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)重組之后，企業(yè)內(nèi)部競爭問題得到解決，且能更好的實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，也會(huì)降低成本，使得行業(yè)繼續(xù)良性發(fā)展，雖然不容易，所幸順利完成了?！?nbsp;

中國建材是央企改革的先鋒隊(duì)，改革基因也深深植入中國建材血脈。資料顯示，中國建材集團(tuán)內(nèi)混合所有制比例達(dá)到85%。從2007就開始探索混合所有制改革，中國建材從瀕臨破產(chǎn)到成為世界領(lǐng)先，造就一批混合所有制的明星企業(yè)和隱形冠軍，改革創(chuàng)新助力中國建材破繭成蝶。