隨著瑞泰馬鋼數(shù)字化應(yīng)用的不斷深入，發(fā)現(xiàn)信息化及數(shù)據(jù)采集水平不夠完善，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象仍然存在，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（工業(yè)知識(shí)）數(shù)字化程度不夠高，業(yè)務(wù)和管理數(shù)字化水平有待提高。基于這些問(wèn)題，瑞泰馬鋼在原有“透明工廠1.0版”的基礎(chǔ)上規(guī)劃建設(shè)“瑞泰馬鋼透明工廠2.0版”，經(jīng)過(guò)1年多的不懈努力，潔凈鋼精煉爐用節(jié)能環(huán)保新材料智能制造生產(chǎn)線于2023年12月16日正式投產(chǎn)，“透明工廠2.0”正式上線。

相比1.0版本，2.0版的提升主要體現(xiàn)在以下方面：一是業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)接入的量更大更全；二是核心功能中的精準(zhǔn)排程，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)質(zhì)量追溯和成本追溯，質(zhì)量反向跟蹤，助力降本增效；三是進(jìn)一步完善產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理；四是建立數(shù)字營(yíng)銷(xiāo)客服模塊，全方位分析客戶特征，建立客戶服務(wù)數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)營(yíng)銷(xiāo)；五是各業(yè)務(wù)系統(tǒng)整合更加全面，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一身份認(rèn)證；六是強(qiáng)化數(shù)據(jù)指標(biāo)的應(yīng)用，各級(jí)管理人員通過(guò)各自的業(yè)務(wù)指標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化管理；七是從遠(yuǎn)程集中監(jiān)視到遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，在集控中心完成整條產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)度、參數(shù)調(diào)整、設(shè)備控制、過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)視。通過(guò)這些數(shù)據(jù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)績(jī)效及個(gè)人崗位績(jī)效、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)等透明化， 緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的1400多個(gè)指標(biāo)的優(yōu)化和改善效益。

項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)新增產(chǎn)能4萬(wàn)噸，其中定形制品2萬(wàn)噸，不定形制品2萬(wàn)噸。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期年均銷(xiāo)售收入約2億元。高度的自動(dòng)化和信息化，可使產(chǎn)線上操作人員體力勞動(dòng)強(qiáng)度降低80%以上，同時(shí)極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。