主持人：數(shù)據(jù)顯示，2020年我國水泥碳排12.3億噸，占建材行業(yè)碳排總量的84.3%、占全國碳排總量的比例約為13.5%。建材行業(yè)與社會(huì)低碳轉(zhuǎn)型和建造綠色宜居環(huán)境息息相關(guān)，與生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展密不可分。請(qǐng)問周育先董事長，您對(duì)于加快推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展有什么想和我們分享的嗎？

周育先董事長：謝謝您的提問。主持人提出的是一個(gè)很時(shí)髦、也很難回答好的話題。水泥是中國建材的主業(yè)之一。在傳統(tǒng)觀念中，提到水泥，大家會(huì)想到落后、污染，曾經(jīng)也有人描述為“晴天一身土，雨天一身泥”。但實(shí)際上，近幾十年來，通過全球水泥企業(yè)同仁、全球建材行業(yè)企業(yè)的共同努力，水泥制造的環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化?，F(xiàn)在中國建材的水泥廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化、綠色化，原本一個(gè)日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線需要500人，現(xiàn)在只需要不到100人，不只是人員減少，更重要的是廠區(qū)非常整潔，鳥語花香、綠樹成蔭。

水泥是重要的基礎(chǔ)材料，有著100多年發(fā)明歷史，到現(xiàn)在為止還沒有其他膠凝材料可以真正替代它。水泥同時(shí)又是能源資源承載型產(chǎn)品，有能源和資源雙重屬性。造水泥要用到煤、電等能源，生產(chǎn)過程會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，碳酸鈣分解成氧化鈣時(shí)釋放出二氧化碳，在目前的“雙碳”背景下，這是水泥工業(yè)遇到的最大挑戰(zhàn)。減碳是全球水泥行業(yè)共同面臨的問題，正因?yàn)槿绱?，全球水泥企業(yè)、建材企業(yè)多年來一直致力于實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。中國建材“十三五”期間，萬元產(chǎn)值綜合能耗、氮氧化物排放量、二氧化硫排放量分別下降25%、35%、58%。中國建材減碳的做法主要分為三個(gè)方面。

第一個(gè)方面是在水泥制造過程中加快綠色轉(zhuǎn)型。一是在選材環(huán)節(jié)，我們采用礦渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣替代石灰石作為水泥原料，年綜合利用達(dá)到1.8億噸。二是在制造環(huán)節(jié)，中國建材基于強(qiáng)大的研發(fā)力量，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新著力推進(jìn)污染物達(dá)標(biāo)和減量排放，我們自己的生產(chǎn)線和十年、五年前相比，煤耗、電耗和二氧化碳排放大幅降低。我們研發(fā)的技術(shù)不只是自己用，還為全世界輸出了綠色的產(chǎn)品和服務(wù)。三是在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，水泥產(chǎn)業(yè)運(yùn)輸量很大，中國建材一年內(nèi)礦石等原輔材料、水泥的運(yùn)輸量在10億噸以上，為此我們積極發(fā)展廊道運(yùn)輸，累計(jì)建成100余條廊道，最長的一條有35.5公里，從水泥廠到碼頭，全程密封且不揚(yáng)塵，而且很省電，一年能節(jié)省超過3000噸汽油、減少2.1萬噸二氧化碳排放。為了優(yōu)化運(yùn)輸，我們還搭建了“我找車”智慧物流平臺(tái)，到目前為止在平臺(tái)上已注冊(cè)了54萬輛重型卡車?！拔艺臆嚒睂?duì)全社會(huì)所有企業(yè)開放，比如國家能源集團(tuán)在這個(gè)平臺(tái)上就有1萬多輛重型卡車。有了這個(gè)平臺(tái)，司機(jī)的排隊(duì)時(shí)間從以前的三四個(gè)小時(shí)降到了現(xiàn)在的30分鐘以內(nèi)，而且提高了效率，不僅達(dá)到了減排降碳的目的，還為司機(jī)創(chuàng)造了更多收入、為業(yè)主創(chuàng)造了更多安全性。四是在應(yīng)用環(huán)節(jié)，中國建材大力發(fā)展特種水泥助力國家重點(diǎn)工程，我們的低熱水泥用于烏東德、白鶴灘水電站等重大工程，打造了“無縫大壩”，核電水泥廣泛用于嶺澳、大亞灣、陽江等多個(gè)核電工程。總體來說，我們?cè)谒嘀圃旆矫妫瑥倪x材、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)綉?yīng)用，全方位推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。

第二個(gè)方面是工程技術(shù)服務(wù)注重合作包容、協(xié)同共贏。上個(gè)世紀(jì)80年代，中國水泥廠的設(shè)備全部是進(jìn)口的，2002年開始，中國建材率先實(shí)現(xiàn)裝備國產(chǎn)化，到2009年，我們的水泥裝備全部國產(chǎn)化，做到了水泥生產(chǎn)線的整套出口。目前，全球水泥行業(yè)65%的新建水泥廠裝備、生產(chǎn)線的EPC都是由中國建材提供的，不只提供給發(fā)展中國家，還提供給發(fā)達(dá)國家，比如法國、西班牙、意大利，有的老水泥廠碳排放量高，綠色化水平不夠，用我們的技術(shù)、產(chǎn)品可以提升工廠的環(huán)保水平。

在國內(nèi)，我們瞄準(zhǔn)“雙碳”目標(biāo)，采用協(xié)同共贏的模式，大力開展碳捕集、利用與封存等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。中國建材聯(lián)合中石化、中科院等單位，共同申請(qǐng)首個(gè)國家原材料行業(yè)雙碳公共服務(wù)平臺(tái)，部署建設(shè)代表世界一流水平的建材行業(yè)雙碳實(shí)驗(yàn)室，努力為全球提供公共的、綠色的產(chǎn)品、裝備和技術(shù)服務(wù)。

第三個(gè)方面是大力發(fā)展綠色低碳新材料。這幾年中國建材新材料業(yè)務(wù)發(fā)展很快，其中有一部分新材料可以直接助力減排降碳，比如風(fēng)電葉片。我們是全球最大的風(fēng)電葉片制造商，自主研發(fā)了100多種葉片，年產(chǎn)能達(dá)到15GW，最新下線了海上102米、陸上85.8米葉片，在座的很多企業(yè)都是我們的合作伙伴。我們還生產(chǎn)光伏玻璃，尤其是銅銦鎵硒和碲化鎘發(fā)電玻璃，實(shí)驗(yàn)室光電轉(zhuǎn)換率分別達(dá)到19.8%、20.2%，都創(chuàng)造了世界紀(jì)錄，目前在推進(jìn)大規(guī)模量產(chǎn)。比如我們?cè)诎不战艘蛔?2萬平方米的光伏建筑一體化項(xiàng)目，整個(gè)建筑的玻璃幕墻都是用的發(fā)電玻璃，年發(fā)電超1100萬千瓦時(shí)。我們還有一批輔助降碳的新材料，比如碳纖維。經(jīng)過十多年持續(xù)投入和攻關(guān)，我們實(shí)現(xiàn)了T700萬噸級(jí)、T800千噸級(jí)和T1000百噸級(jí)工業(yè)化量產(chǎn)，解決了我們國家燃料電池汽車的儲(chǔ)氫難題，儲(chǔ)氫氣瓶以我們的T700、T800產(chǎn)品為主，當(dāng)然還有更高端的應(yīng)用——用在國產(chǎn)大飛機(jī)C919和CR929上。中國建材中標(biāo)了CR929三個(gè)機(jī)身段，相信有一天大家能夠坐上用中國建材材料制造的飛機(jī)。

總的來說，中國建材在水泥制造、提供工程技術(shù)服務(wù)、發(fā)展綠色低碳新材料這三個(gè)方面，為減碳做了大量工作。在“十四五”雙碳路徑規(guī)劃中，我們要做的第一是減碳，第二是固碳，第三是管碳。這三個(gè)方面有時(shí)間表、路線圖，待國資委批準(zhǔn)后，適時(shí)會(huì)向社會(huì)發(fā)布。

主持人：感謝周育先董事長的精彩分享。介紹得非常全面，能夠看出來您已經(jīng)把減碳的任務(wù)當(dāng)作了減碳的機(jī)會(huì)，讓我們的行業(yè)有了新的提升和完全不同的創(chuàng)新面貌，我想這就是我們中外企業(yè)家的一種精神。 

主持人：請(qǐng)用一個(gè)詞講一講，無論是數(shù)字化轉(zhuǎn)型還是綠色發(fā)展，這樣的轉(zhuǎn)型需要什么樣的態(tài)度和精神？

周育先董事長：需要?jiǎng)?chuàng)新。只有創(chuàng)新才能推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化，數(shù)據(jù)的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型問題，也只能通過創(chuàng)新達(dá)到雙碳目標(biāo)。