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依靠技術(shù)創(chuàng)新為公司生產(chǎn)穩(wěn)定做出了突出貢獻

記河南省“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者洛玻龍新公司郭曉

來源:中國洛陽浮法玻璃集團有限責(zé)任公司  發(fā)布時間:2011-06-27

 

       中國洛玻集團龍新公司浮法聯(lián)合車間主任郭曉,依靠技術(shù)創(chuàng)新,強化生產(chǎn)工藝管理,優(yōu)化工藝參數(shù),多次成功完成了熔窯煤氣蓄熱室的格子體的疏通、顏色玻璃改換品種等工作,加強保窯工作,使一線窯齡創(chuàng)造了國內(nèi)煤氣熔窯安全生產(chǎn)六年零五個月的新記錄,節(jié)約資金3000余萬元,為龍新公司生產(chǎn)穩(wěn)定和經(jīng)濟效益的提高做出了突出貢獻。日前,被河南省總工會授予“五一勞動獎?wù)隆狈Q號。


       郭曉,1983年在洛玻技校畢業(yè)后,分配到浮法一線溶浮車間工作,他從參加工作開始,就立志要爭當(dāng)一名有理想、有知識、有技術(shù)的復(fù)合型人才,為洛陽浮法工藝技術(shù)的完善和發(fā)展做出貢獻。他在工作中,早來晚走,虛心向老師父學(xué)習(xí)專業(yè)技能知識,工作一絲不茍,兢兢業(yè)業(yè),深受師傅的喜愛。經(jīng)過幾年的認真學(xué)習(xí),苦練內(nèi)功,技術(shù)水平有了明顯提高,能夠單獨處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種突發(fā)事故,成為車間生產(chǎn)一名技術(shù)骨干。由于工作出色,被上級調(diào)到浮法二線溶浮車間乙班擔(dān)任班長。為了提高自身業(yè)務(wù)技能和專業(yè)理論水平,1985年,到武漢工業(yè)大學(xué)電函學(xué)院學(xué)習(xí)深造,經(jīng)過三年的刻苦學(xué)習(xí),獲大專文憑。 

       郭曉在擔(dān)任班長期間,狠抓班組建設(shè),完善各種管理制度,他以身作則,處處起模范帶頭作用,帶領(lǐng)全班職工及時處理多次影響產(chǎn)量和質(zhì)量突發(fā)事故,由于工作出色,受到職工和領(lǐng)導(dǎo)好評。他先后擔(dān)任浮法二線生產(chǎn)科工藝技術(shù)員,浮法二線熔浮車間工段長、主任助理。龍新公司浮法車間主任、支部副書記。擔(dān)任車間主任之后,他根據(jù)龍新公司的生產(chǎn)經(jīng)營實際,帶領(lǐng)車間全體職工,依靠技術(shù)創(chuàng)新,強化生產(chǎn)工藝管理,優(yōu)化工藝參數(shù),以勤勤懇懇、兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍的工作,多次完成了熔窯煤氣蓄熱室的格子體的疏通,先后數(shù)次完成了顏色玻璃改換等工作,為公司經(jīng)濟效益的提高作出了突出的貢獻。與此同時,郭曉同志在加強和改善洛陽浮法工藝改進、研究、應(yīng)用、推廣新技術(shù)、新工藝等方面也做出了顯著成績,2010年獲得中建材黨員標兵稱號。

       郭曉同志工作中,善于言傳身教,在提升員工技能素質(zhì)狠下功夫,結(jié)合自己20余年的浮法玻璃生產(chǎn)工藝經(jīng)驗,整理了一套符合實際技術(shù)操作資料,并經(jīng)常與生產(chǎn)崗位人員交流工作經(jīng)驗和體會,讓各班組利用班前、班中時間學(xué)習(xí)崗位相關(guān)的生產(chǎn)工藝技術(shù)及突發(fā)事故的處理方法等,與此同時,他在班組成員之間開展崗位互換活動,加強各工種的相互理解、配合和學(xué)習(xí),不斷提升員工素質(zhì),使全車間職工處理突發(fā)事故負的能力有了顯著提高。多年來,該車間生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高,為公司實現(xiàn)經(jīng)濟效益***化做出了貢獻。兩年來,該車間以市場為導(dǎo)向,加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,生產(chǎn)出不同顏色、多品種、多規(guī)格的浮法玻璃,先后完成了一線、二線共計10余次改色任務(wù),兩條線收放板寬和改品種300余次,浮法二線成功生產(chǎn)出8至12mm大板玻璃,為龍新公司扭虧增盈做出突出貢獻。


        郭曉同志針對公司浮法線窯齡超期服役的具體情況,堅持不懈做好保窯工作,他帶領(lǐng)浮法車間技術(shù)人員組織修訂完善了《龍新公司四級保窯方案》,制定了《窯爐管理檢查制度》、《保窯應(yīng)急處理預(yù)案》等管理制度。確定了15個關(guān)鍵部位,落實24小時巡、點檢工作制度,及時發(fā)現(xiàn)消除事故隱患200余起,一次性徹底解決了1#小爐影響正常穩(wěn)定生產(chǎn)和危害熔窯壽命這一難題,創(chuàng)全國燒煤氣窯爐的熱修先例。他根據(jù)單位實際情況,提出了不少創(chuàng)新的合理化建議,取得了多項技術(shù)創(chuàng)新成果,其中多項獲得了中建材科技進步獎,為洛陽浮法工藝的完善、提高做出了貢獻。為了確保生產(chǎn)穩(wěn)定,他積極采取一系列措施,使一線窯爐堅持生產(chǎn)到了2010年9月3日,創(chuàng)造了國內(nèi)煤氣熔窯安全生產(chǎn)六年零五個月的記錄,為公司節(jié)約了3000余萬元的熔窯冷修費用。