來到原料庫，一垛垛形似沙土的脫硫石膏有6米多高。這些石膏經(jīng)過煅燒、粉磨等工序變?yōu)槭焓喾?，成為生產(chǎn)石膏板的主要原料。

“過去，石膏板的原料主要來自天然石膏礦，開采容易破壞環(huán)境；另一邊，脫硫石膏的處置又讓電廠很頭疼?！倍疾ń榻B，目前公司使用的脫硫石膏取自10公里內(nèi)的大型燃煤電廠，“天津工廠年產(chǎn)石膏板3000萬平方米，能幫助電廠消納脫硫石膏近30萬噸，節(jié)約100余畝堆存土地，并避免揚塵污染。”放眼全國，燃煤電廠脫硫石膏年產(chǎn)生量約8000萬噸，石膏板行業(yè)能消納三成左右。

熟石膏粉添加輔料，和水?dāng)嚢韬笮纬墒酀{料，鋪填在上下兩層石膏護面紙之間，就像做“三明治”，可以提高石膏板的抗折強度，便于后期的成型、凝固和切斷。北新建材北方公司總經(jīng)理張凱說，過去護面紙原料由木漿、草漿等制成，天津工廠完全實現(xiàn)了廢紙?zhí)娲?/p>

石膏板經(jīng)過成型、凝固和切斷后，會進入100多米長的干燥機烘干，含水率需從原來的28%左右降至0.2%以內(nèi)，其間會消耗不少能源。如何更好地節(jié)能降碳？

開展清潔能源替代。工廠使用由生活垃圾、木材邊角料、秸稈等制成的生物質(zhì)顆粒燃料，部分替代煤炭，減少污染物和二氧化碳排放。

優(yōu)化干燥工藝設(shè)計。新型干燥機采用斷橋隔熱技術(shù)及保溫材料多層復(fù)合設(shè)計，外表面平均溫度比傳統(tǒng)設(shè)備低3攝氏度以上。

增加余熱回收利用。干燥機排出的濕熱廢氣含有大量熱量和水蒸氣，過去可能被白白浪費。天津工廠通過換熱器對補充冷風(fēng)進行預(yù)熱再輸送回干燥機，同時在廢氣排放管道頂部加裝噴淋裝置，回收利用冷凝水。通過一系列舉措，干燥機每年能節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2200噸，節(jié)水近1萬噸。此外，工廠還建立了能源智慧管理系統(tǒng)，對用電設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集和智能監(jiān)測，實現(xiàn)能源消耗的精細(xì)化管理。

節(jié)能有改進，減排見成效?！岸趸颍?mg/m3；氮氧化物：10mg/m3；煙塵：2mg/m3……”在中控室的大屏上，記者看到工廠實時排放數(shù)據(jù)。“這3項指標(biāo)在電廠的超低排放標(biāo)準(zhǔn)分別為35mg/m3、50mg/m3、5mg/m3，我們采用更為先進的濕法脫硫、SCR催化脫硝、電袋復(fù)合高效除塵等技術(shù)，實現(xiàn)了‘近零排放’。”張凱說，工廠還設(shè)置了污水處理站，生產(chǎn)及生活廢水處理后全部回用，實現(xiàn)廢水零排放。