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企業(yè)動(dòng)態(tài)

秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院榮獲國家第十一屆優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)

來源:CNBM  發(fā)布時(shí)間:2005-10-11

       在日前舉行的全國第十一屆優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)評(píng)選中,中國建材集團(tuán)所屬秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“華潤日熔化700噸優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線項(xiàng)目”以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、節(jié)能效果顯著、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益突出等優(yōu)點(diǎn)被全國優(yōu)秀工程勘察設(shè)計(jì)評(píng)選委員會(huì)評(píng)為金獎(jiǎng)。這是建材行業(yè)近年來獲得的唯一一項(xiàng)金獎(jiǎng),也是秦皇島院榮獲的第四個(gè)***金獎(jiǎng)。

       華潤700t/d級(jí)優(yōu)質(zhì)玻璃浮法線于2001年8月建成投產(chǎn),成功應(yīng)用了多項(xiàng)由秦皇島院研發(fā)的國家“七·五”、“八·五”科技攻關(guān)成果,整體技術(shù)裝備起點(diǎn)高,技術(shù)創(chuàng)新難度大,是當(dāng)時(shí)亞洲規(guī)模***的大型浮法玻璃生產(chǎn)線,也是近年來利用國產(chǎn)技術(shù)及主要設(shè)備在國內(nèi)建成的高檔次浮法線。

       項(xiàng)目建設(shè)初期,“中國洛陽浮法玻璃技術(shù)”還只局限于中、小型浮法線,大型技術(shù)及裝備在國內(nèi)屬于空白。秦皇島院依據(jù)節(jié)約能源、增加品種、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的原則,準(zhǔn)確預(yù)見到“大規(guī)模高檔優(yōu)質(zhì)節(jié)能浮法線技術(shù)”將成為我國平板玻璃工業(yè)的發(fā)展趨勢,進(jìn)行了大膽創(chuàng)新,從原料制備、浮法玻璃熔化、成型、退火到切裝,研發(fā)出一整套當(dāng)時(shí)國內(nèi)外最優(yōu)的技術(shù)及裝備,并將其成功應(yīng)用于國內(nèi)首條700t/d級(jí)大型優(yōu)質(zhì)浮法線。

       該線采用了國際最先進(jìn)、混合均勻度高的艾立許DZ31-5新型混合機(jī),配合秦皇島院開發(fā)的國內(nèi)最先進(jìn)的電子稱智能自動(dòng)稱量系統(tǒng),嚴(yán)格控制進(jìn)廠合格玻璃原料質(zhì)量和混合料的混合質(zhì)量。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)融入國際窯爐先進(jìn)發(fā)展理念,與微還原氣氛操作工藝配合,選擇先進(jìn)的整體結(jié)構(gòu),耐火材料及配置,每公斤玻璃液熱耗低于1500kcal,節(jié)能達(dá)到世界先進(jìn)水平。為保證拉引寬度為國內(nèi)最寬高檔玻璃厚板,生產(chǎn)線采用秦皇島院生產(chǎn)厚板攻關(guān)技術(shù)成果和新開發(fā)的下表面光潔的全磚平頂組合式吊掛頂蓋,設(shè)計(jì)了全新的錫槽整體結(jié)構(gòu),錫槽安全性、密封效果均有較大改善提高。秦皇島院獨(dú)有的退火工藝、新式波紋管連接技術(shù)、輔助電加熱全部采用電加熱手等新技術(shù)在該條生產(chǎn)線上得以成功運(yùn)用。熱端三大熱工設(shè)備的生產(chǎn)過程使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
(DCS),現(xiàn)場各重要參數(shù)檢測儀表系統(tǒng)進(jìn)行總線型的聯(lián)網(wǎng)智能通訊,進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的靈活性和可靠性。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)大規(guī)模采用全新的現(xiàn)代建筑材料和建筑設(shè)計(jì)形式,設(shè)計(jì)效果協(xié)調(diào)統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。生產(chǎn)線使用高效熱管式余熱鍋爐及脫硫裝置,每年可節(jié)省大量的電能和熱能。建成后的廠區(qū)和生產(chǎn)車間,設(shè)備清潔,環(huán)境宜人,徹底改變了玻璃企業(yè)的傳統(tǒng)形象。

       大型浮法技術(shù)自2001年8月成功應(yīng)用后,已安全運(yùn)行四年,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,主要向市場提供優(yōu)質(zhì)深加工玻璃原片,特別是大批量10-15mm優(yōu)質(zhì)厚玻璃大板原片滿足了建筑、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的需要。在滿足國內(nèi)市場的同時(shí),出口創(chuàng)稅與國內(nèi)效益好的500t/d級(jí)浮法線相比,700t/d級(jí)浮法線技術(shù)規(guī)模效益也更加顯著,主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,部分指標(biāo)達(dá)到國際水平。其技術(shù)的研發(fā)成功,使“中國洛陽浮法玻璃技術(shù)”從規(guī)模、質(zhì)量、裝備水平、經(jīng)濟(jì)效益各方面都有了新的突破和發(fā)展,是對(duì)“中國洛陽浮法玻璃技術(shù)”的完善和提高,推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,引起了世界同行的極大關(guān)注,帶動(dòng)了我國平板玻璃工業(yè)向大型化發(fā)展的趨勢,對(duì)我國乃至世界玻璃工業(yè)的發(fā)展帶來深遠(yuǎn)影響。

       2004年9月、11月、12月采用秦皇島院技術(shù)的江蘇華爾潤集團(tuán)有限公司三條900t/d優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線相繼投產(chǎn),成為目前世界上實(shí)際運(yùn)營***的浮法玻璃生產(chǎn)線。這是繼700t/d生產(chǎn)線順利投產(chǎn)后的又一重大技術(shù)創(chuàng)新。

       經(jīng)過幾年時(shí)間的研發(fā),秦皇島院技術(shù)人員解決了大規(guī)模浮法線安全性、穩(wěn)定性和不易操作等一系列重大難題,所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線具有產(chǎn)量世界最高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、全線自動(dòng)化、產(chǎn)品品種多、投資省諸多優(yōu)點(diǎn),為千噸以上級(jí)浮法線技術(shù)的研發(fā)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。