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德州中聯(lián)多措并舉抓管理 節(jié)能降耗見成效
來源：CNBM 發(fā)布時間：2008-07-28 德州中聯(lián)制成車間是公司的耗電“大戶”，每年耗電量在八千萬度以上。電耗的高低直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)效益。車間以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，采取多項有效措施嚴(yán)抓管理，努力降低電耗。6月份實現(xiàn)了噸水泥綜合電耗35.41Kwh/t，創(chuàng)造了今年的最好水平。
從管理創(chuàng)新方面，車間深入開展勞動競賽活動。結(jié)合今年的實際情況和往年的經(jīng)驗教訓(xùn)，車間制定了詳細(xì)的、可操作性強的勞動競賽實施細(xì)則。從臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動紀(jì)律、理論考試、合理化建議、脫硫石膏摻加量等多個方面對班組和個人進(jìn)行評比，獎罰分明，大大提高了職工的工作熱情，形成了一個人人關(guān)心電耗指標(biāo)和“比學(xué)趕超”的良好氛圍。
在生產(chǎn)組織上，車間精心策劃、合理安排，盡量做到一、二線設(shè)備同時開停。既減少開停機次數(shù)，又克服了人員不足的困難，提高了檢修工作效率。合理調(diào)配入庫水泥品種，減少水泥品種的頻繁更換，既減少了洗磨造成的浪費，又穩(wěn)定了磨機的工藝狀況，提高了臺時產(chǎn)量。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，面對PO42.5水泥增多的形勢，車間指定一線兩臺磨機專門生產(chǎn)該型號水泥，并調(diào)整兩臺磨機的鋼球級配，加大一倉鋼球平均球徑，將系統(tǒng)拉風(fēng)從以前的60%左右調(diào)整到100%，同時調(diào)整了大布袋收塵器的清灰延時，從而使臺時產(chǎn)量從75t/h提高到90t/h以上，減少了PO42.5水泥比重大給整個系統(tǒng)電耗造成的影響。
