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中國企業(yè)報:從創(chuàng)新中脫穎而出

來源:中國企業(yè)報  發(fā)布時間:2010-06-25

       他,在玻璃行業(yè)耕耘了近30載;他,時刻牽系著國內(nèi)玻璃發(fā)展方向;他,還將繼續(xù)為中國玻璃行業(yè)奉獻力量。
  2010年6月9日,在北京召開的中國工程院第十次院士大會上,中共中央政治局委員、國務委員劉延東向他頒發(fā)我國工程科技界的最高榮譽之一———光華工程科技獎工程獎,以表彰他在建材工程科學技術(shù)及管理領(lǐng)域取得的突出成績和做出的重要貢獻。
  他就是中國玻璃工程技術(shù)的新一代領(lǐng)軍人物———中國建材國際工程集團有限公司董事長、總經(jīng)理,蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院院長彭壽。
  “你們是國內(nèi)玻璃行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),你們的發(fā)展思路和方向與國家戰(zhàn)略緊密相連,特別是進入了TFT和太陽能產(chǎn)業(yè),還有全氧燃燒、余熱發(fā)電。你們的創(chuàng)新,為推進玻璃行業(yè)的節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作出了重要貢獻!”劉延東在接見彭壽時,對中國建材國際工程集團有限公司和蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院如此評價。
□本報記者 徐旭紅 周圍圍/文
記者:業(yè)界都認為,你給中國玻璃工業(yè)帶來了生機和活力。在短短幾年時間,你把一個徘徊在生死邊緣的企業(yè)領(lǐng)入發(fā)展快車道,成為浮法玻璃工程技術(shù)行業(yè)當之無愧的領(lǐng)軍企業(yè),占了80%的國內(nèi)大型浮法玻璃工程項目市場份額,90%的國際玻璃市場份額,這其中發(fā)生了怎樣的故事?
  彭壽:我們的企業(yè)原先是一個國家建材局直屬的科研院所,即蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院,2000年進行了改制,加入中國建材集團。當時,我們在改制的時候遇到過很大的困難,如主營業(yè)務不突出,骨干人才流失嚴重,離退休人員較多等等。如何走向市場,適應市場的變化,如何把科研院所的科技工作者的積極性充分調(diào)動起來,是科研院所的發(fā)展面臨的難題。但很高興的是,在上級的領(lǐng)導下,在全體職工的共同努力下,大家齊心協(xié)力,本著一種時刻以自主創(chuàng)新為我們的核心競爭力來做這件事,我們渡過了這個難關(guān)。
  是我們把中國的第一條浮法生產(chǎn)線出口到國外。也許大家知道,中國的浮法玻璃是惟一不用給國外交技術(shù)費的工業(yè)項目。三大浮法技術(shù),一個是英國的技術(shù),一個是美國的技術(shù),另一個就是我們通過幾代人的努力,創(chuàng)造出了中國的浮法技術(shù)。以前有些生產(chǎn)線也請外國人來設(shè)計,可是需要很大的費用,收你幾千萬的技術(shù)費。而且不光技術(shù)費,連平時生產(chǎn),每賣一噸玻璃還要給他多少提成。比如說中國生產(chǎn)DVD等等,都要向人家交技術(shù)費的,現(xiàn)在我們攻克了玻璃這個難關(guān),所以這個問題從根本上就已經(jīng)解決了。
  發(fā)展到現(xiàn)在,我們攻克了很多難關(guān),先后創(chuàng)造出中國玻璃史上“三個第一”,我國第一條超薄浮法玻璃生產(chǎn)線,第一條超薄浮法玻璃深加工生產(chǎn)線;完成了我國第一個玻璃廠煙氣脫硫項目。
  這次能夠獲得光華工程科技獎,我認為自主創(chuàng)新一直貫穿著這個企業(yè)也起到了至關(guān)重要的作用。自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力,我們整個團隊持續(xù)進行自主創(chuàng)新是企業(yè)快速成長的要素。
  記者:任何一項技術(shù)的研發(fā)成功都是漫長而艱辛的。在您的主持下,蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院先后填補了我國太陽能光伏玻璃、液晶顯示玻璃基板等工程技術(shù)的數(shù)項空白,您怎么看待這些研發(fā)成就?
  彭壽:我可以算是一名老玻璃人,10年來,蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院攻克了近百個技術(shù)難關(guān),取得了一些成就,中國建材國際工程集團和蚌埠院共獲得省部級以上科技獎勵100多項,國家授權(quán)專利50多項。
  我們先后成功研發(fā)了中國新一代浮法玻璃技術(shù)及成套裝備、太陽能光伏玻璃技術(shù)、薄膜太陽能電池用TCO導電膜玻璃基板技術(shù)、信息顯示液晶玻璃基板技術(shù)……取得了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),成功打破國外技術(shù)壟斷的局面,化解了我們作為玻璃科技工作者“心中的痛”。
  這些成就的取得,是我們一大批技術(shù)工程人員辛勤耕耘、刻苦研發(fā)共同創(chuàng)造的,這其中也經(jīng)歷了不少的困難。比如,我們?yōu)榱斯テ茻煔饷摿虺龎m技術(shù)難關(guān),除了仔細研究國內(nèi)外上千種資料,還需要忍受高達千余度的玻璃熔窯高溫,在工廠的車間里、窯爐旁,反復做排氣凈化脫硫?qū)嶒灒?jīng)歷了無數(shù)次的失敗,最后發(fā)明了多段噴淋加脫水環(huán)的新型脫硫塔。在研發(fā)過程中,這樣的故事數(shù)不勝數(shù)。
  也正是這些高新技術(shù)的研發(fā)和轉(zhuǎn)化作為堅強的支撐,我們的企業(yè)在近年來實現(xiàn)了迅猛發(fā)展。2009年,我們的主營業(yè)務收入突破50億元,主要經(jīng)濟指標比2002年增長了近40倍,其中國際收入占總收入的70%以上。連續(xù)多年進入全國勘察設(shè)計企業(yè)50強和美國ENR200強,并成功進入資本市場。
  2007年,我們總承包的印尼日產(chǎn)900噸浮法玻璃生產(chǎn)線順利投產(chǎn),成為中國出口規(guī)模***、技術(shù)水平最高的浮法玻璃工程項目,實現(xiàn)了中國浮法新裝備和新技術(shù)成功走向世界的新突破。
  2010年,我們總承包建設(shè)的印度日熔化能力為600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)品暢銷印度國內(nèi)外,玻璃質(zhì)量優(yōu)于歐美在印度建設(shè)的生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量,獲得了印度各界的好評,為進一步打開東南亞市場奠定了基礎(chǔ)。
  目前,中國建材工程集團占領(lǐng)了80%左右的國內(nèi)高端玻璃技術(shù)市場份額和90%左右的用中國技術(shù)設(shè)計建設(shè)的國外玻璃生產(chǎn)線,與近300家跨國公司保持良好合作,與西門子、三菱等世界500強企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,海外工程由東南亞、中東、非洲發(fā)展到全球,創(chuàng)匯數(shù)十億美元。
  我們深知,以高新技術(shù)才能在市場競爭中立于不敗之地,必須有高新技術(shù)和產(chǎn)品作為儲備。
  記者:太陽能產(chǎn)業(yè)作為新能源領(lǐng)域的“驕子”,全世界都在對其進行攻堅。中國建材在這一領(lǐng)域可以說已經(jīng)占據(jù)了制高點,您如何看待這種制高點?
  彭壽:公司設(shè)計和總承包的東莞南玻太陽能光伏玻璃生產(chǎn)線于2007年投產(chǎn),該生產(chǎn)線是我國目前規(guī)模***的太陽能光伏玻璃生產(chǎn)線,打破了國際玻璃巨頭對這一技術(shù)的壟斷,滿足了國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需要。
  太陽能產(chǎn)業(yè)在國外每年以30%—50%的速度遞增,是目前世界上比IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展更為迅速的產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)的“爆炸式”的增長,帶動了超白玻璃需求的迅速需求。超白玻璃基片科技含量高,生產(chǎn)難度大,附加值高。
  由于此前國內(nèi)沒有企業(yè)能夠生產(chǎn)超白玻璃,所需超白玻璃全部依賴進口,而世界上只有美國PPG、法國圣戈班、英國的皮爾金頓、日本的旭硝子等少數(shù)企業(yè)掌握超白玻璃的生產(chǎn)技術(shù)。我們中國建材國際工程集團有限公司打破了國際玻璃巨頭對這一技術(shù)壟斷,研發(fā)出用于太陽能光伏發(fā)電超白玻璃生產(chǎn)線的成套技術(shù)與裝備,并掌握了其全部自主知識產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品質(zhì)量達到歐洲、美國等發(fā)達國家的標準要求,不僅滿足了國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需要,而且為國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
  這些高端市場項目牢牢鞏固了中國建材工程集團在玻璃工程技術(shù)市場中的領(lǐng)導地位,對中國玻璃打破國外巨頭的壟斷,掌握市場話語權(quán)具有重要意義。
  記者:我們知道,轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式是當前中國經(jīng)濟發(fā)展的必然要求。中國建材國際工程集團公司依靠科技創(chuàng)新來打造中國建材出口的航空母艦,對于中國建材行業(yè)的發(fā)展意義重大。請您談談這方面的想法?
  彭壽:我們的目標不僅僅是在國內(nèi),是讓中國浮法技術(shù)走向世界,讓中國的民族工業(yè)在世界的舞臺上展示實力。
  中國建材集團董事長宋志平“三新”戰(zhàn)略描繪了一個嶄新的藍圖:“發(fā)展新型建材、新型房屋、新能源材料”,在玻璃行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、積極推進節(jié)能減排。我們的團隊就是這一戰(zhàn)略的承擔者和踐行者。
  無論是進軍新興產(chǎn)業(yè),還是推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,我們將始終堅守創(chuàng)新的理念,這種創(chuàng)新不僅表現(xiàn)在技術(shù)上,觀念上的創(chuàng)新,精神的求新更重要。
  近年來,浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室、中建材***海外高層次人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)蚌埠基地、安徽省薄膜太陽能工程技術(shù)研究中心、安徽省節(jié)能減排工程技術(shù)中心等十幾個行業(yè)研發(fā)機構(gòu)在中國建材工程集團和蚌埠院落戶;環(huán)保研究院、機電研究院、企業(yè)研發(fā)中心、光電技術(shù)研究中心、光電裝備研究院等多個企業(yè)研發(fā)機構(gòu)在中國建材工程集團和蚌埠院成立。
  依托這些研發(fā)體制、機制優(yōu)勢,我們集中全國優(yōu)勢資源,打造光電玻璃產(chǎn)業(yè)集群,形成光電玻璃研發(fā)、裝備制造和推廣應用的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。
  不是有多少雞蛋、面粉,我們就做多大的蛋糕;而是我們要做多大的蛋糕,我們就去找多少雞蛋和面粉。金融危機中,當許多國內(nèi)外的大企業(yè)正在觀望、收縮、徘徊之時,我們完成了中國建材集團在太陽能光伏發(fā)電及玻璃新材料戰(zhàn)略發(fā)展方面的布局。中建材太陽能蚌埠基地、中建材合肥光電產(chǎn)業(yè)基地、中建材池州新能源產(chǎn)業(yè)基地、中建材成都液晶面板顯示基地、中建材太倉裝備和太陽能產(chǎn)業(yè)基地、中建材廣東太陽能產(chǎn)業(yè)基地……在這些基地之中大力發(fā)展 “四新一研”,有了這些基地,研發(fā)成果可以迅速工程化與產(chǎn)業(yè)化,我們就是要將核心技術(shù)研發(fā)到工程、再到產(chǎn)業(yè)的兩條鏈緊密相連。
  記者:您既是推動中國玻璃工業(yè)技術(shù)升級的創(chuàng)造者和改革者,又是推動企業(yè)發(fā)展前進的掌舵人和開拓人,您是如何做到多重身份的角色定位?
  彭壽:我自認為是個“車夫”,晚睡早起推動三對車輪前進:一對是國內(nèi)和國際的輪子,它代表企業(yè)前進的方向;一對是生產(chǎn)和科技的輪子,它代表企業(yè)不斷創(chuàng)新的精神;一對是玻璃和水泥的輪子,它代表企業(yè)的綜合實力。
  近年來,中國建材國際工程集團和蚌埠院,堅持以市場為導向,緊扣節(jié)能減排,加強工程與產(chǎn)業(yè)集成創(chuàng)新,大力研發(fā)新玻璃、新能源、新材料、新裝備,加強新技術(shù)、新裝備的推廣使用,這些技術(shù)已經(jīng)成功應用在國內(nèi)外多條生產(chǎn)線上,并全部或部分實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
  宋志平董事長說過,企業(yè)要提升自己的公司價值。我們要提升公司價值,就要有深厚的內(nèi)力積淀。我理解企業(yè)的厚度就是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)涵,還包括領(lǐng)導者深遠的思想境界。
  我認為在市場競爭中,不是大魚吃小魚,而是快魚吃慢魚,要想做“快魚”,就必須緊緊盯住市場發(fā)展的脈搏。只顧眼前吃飽不行,還得為明天、后天謀劃。
  作為一個企業(yè),如果要想立于長盛不衰,成為一個百年老店,必須一方面要自主創(chuàng)新,另一方面一定要與世界為伍,與世界大的企業(yè)共舞,這樣你才能夠長大。
  我們這些年也貫徹了市場化、企業(yè)化、工程化和國際化,最重要的是國際化,我們通過推動國際化,使我們的企業(yè)盈利水平和技術(shù)水平有了很大提高。
  只有與巨人共舞,自己才可能成為巨人。

詳見2010年6月29日《中國企業(yè)報》