編者按：一層隔膜兩重天。中國建材集團(tuán)年產(chǎn)2.4億平方米鋰電池隔膜建設(shè)項目在山東滕州的啟動，打響了我國高端鋰電池隔膜打破國外壟斷的第一槍。中國建材集團(tuán)以“只做第一、不做第二”的弄潮兒姿態(tài)出現(xiàn)在了世界鋰膜的賽場上——領(lǐng)跑新材料產(chǎn)業(yè)，賦能我國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，中國建材集團(tuán)的鋰膜故事由此開啟。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線

       一年前的2017年8月30日，山東滕州，山東省政協(xié)副主席翟魯寧、中國建材集團(tuán)董事長宋志平、棗莊市委書記李同道、中國建材集團(tuán)副董事長李新華、中材科技股份有限公司總裁（中材鋰膜有限公司董事長）劉穎共同點亮了“年產(chǎn)2.4億平米鋰電池隔膜建設(shè)項目”啟動光球。

試生產(chǎn)啟動儀式

       光球閃爍、掌聲雷鳴，中材鋰膜有限公司首條生產(chǎn)線試生產(chǎn)正式啟程。

       “激動人心、超乎想象”。宋志平用八個字形容當(dāng)時的心情。

       “年產(chǎn)2.4億平米鋰電池隔膜建設(shè)項目”投產(chǎn)，標(biāo)志著中國建材集團(tuán)打破高端隔膜市場國外壟斷，成功實現(xiàn)了鋰電池材料中最后一個關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化，也標(biāo)志著中國建材集團(tuán)的鋰電池隔膜研發(fā)、生產(chǎn)能力已居于世界領(lǐng)先地位。

       長久以來，電池四大核心材料中，正、負(fù)極材料、電解液都已實現(xiàn)了國產(chǎn)化，唯獨隔膜仍是短板。其主要材質(zhì)為多孔質(zhì)的高分子膜，對安全性、滲透性、孔隙度及厚度都有極為嚴(yán)苛的要求。

       一層隔膜兩重天。

       我國鋰電池發(fā)展在與美國、日本、韓國的“四國游戲”之中，內(nèi)有核心專利、生產(chǎn)裝備缺乏之短板，外有堅如磐石的技術(shù)壁壘，不僅成為國產(chǎn)鋰電池發(fā)展難以承受之痛，也成為了我國新能源產(chǎn)業(yè)持久發(fā)展的桎梏。

       年產(chǎn)2.4億平米，投資10億元，不僅是在全國，在全球范圍都是極其罕見的鋰電池隔膜生產(chǎn)投資規(guī)模。作為大型央企，中國建材集團(tuán)打響了我國高端鋰電池隔膜打破國外壟斷的第一槍。

       這一聲槍響背后，是什么促使了中國建材集團(tuán)斥巨資打造這條生產(chǎn)線？從擘畫新能源產(chǎn)業(yè)藍(lán)圖到實現(xiàn)2.4億平米產(chǎn)能，中材鋰膜團(tuán)隊是如何做到的？如此精密的實驗室產(chǎn)品到如此巨大的生產(chǎn)規(guī)模之間，中國建材集團(tuán)究竟走了多久？

720萬-2.4億迎難而上的戰(zhàn)略抉擇

       時間撥回2013年，飛馳的列車上，劉穎眉頭緊鎖，思緒萬千。

       彼時，南京720萬平米鋰電池隔膜中試線已運行一年有余。然而，樣品與產(chǎn)品一致性差、良品率不高而導(dǎo)致成本居高不下，國產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)出隔膜精度、均勻度提升困難，生產(chǎn)線產(chǎn)能掣肘，加上院所科研成果轉(zhuǎn)化機制等問題層出不窮。“投資不少、幾無盈利”，種種問題仿佛一座大山橫在面前，難以解決。

       “往下走會很艱難，但是停下來就失敗了?！闭驹谙蚯白哌€是原地踏步的中間，劉穎從未如此糾結(jié)。

       的確，當(dāng)時的中國，新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略取向和技術(shù)路線剛剛明確，國內(nèi)的鋰電池隔膜生產(chǎn)大部分尚停留在低端階段，采用的生產(chǎn)工藝也以投資規(guī)模小、回報周期短的干法為主，濕法隔膜長期依賴進(jìn)口。全球鋰電池隔膜主要技術(shù)被日本、美國少數(shù)廠商壟斷，國內(nèi)大部分市場份額長期被日本旭化成、日本東燃化學(xué)以及美國Celgard等企業(yè)所占據(jù)。

       當(dāng)時南京玻纖院的膜技術(shù)沉淀已五年有余。從最開始的雙威事業(yè)部起步，南京玻纖院在生產(chǎn)高溫微孔過濾膜的過程中不斷進(jìn)行技術(shù)積累；進(jìn)入到2010年，此前研發(fā)鉛酸電池隔板的團(tuán)隊順應(yīng)國家政策趨勢，主動轉(zhuǎn)型進(jìn)行鋰電池隔膜研發(fā)。基于技術(shù)儲備與對新能源市場的看好，他們開始了第一條720萬平米中試線的建設(shè)。

       而這第一條生產(chǎn)線，便選擇了難度高、投資大、國內(nèi)鮮有人嘗試的濕法雙向同步拉伸生產(chǎn)線。

       “采用濕法工藝生產(chǎn)的鋰膜強度更大、更薄、導(dǎo)電性更優(yōu)，在均勻度、孔隙率、熱收縮、拉伸強度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面更佳，更加符合高端的產(chǎn)品需求。基于集團(tuán)的高定位以及對高端動力電池市場前景的看好，我們最終還是決定，要做就要瞄準(zhǔn)世界最高端。”劉穎向《中國建材報》記者表示。

       然而，第一條濕法膜生產(chǎn)線并非一帆風(fēng)順。中材鋰膜有限公司技術(shù)研發(fā)部副經(jīng)理劉杲珺用“艱辛”二字形容當(dāng)時的開發(fā)過程。

       “涉及到材料裝備，‘高精度’產(chǎn)品一旦進(jìn)入批量化生產(chǎn)，很難?！闭缰胁目萍脊煞萦邢薰径麻L薛忠民所說，高精度的鋰膜材料進(jìn)入到批量化生產(chǎn)，加上尚未成熟的國產(chǎn)裝備與配方工藝，一切都處在極不穩(wěn)定的攻堅階段。而“不穩(wěn)定”與低產(chǎn)能更加大了市場局面打開的難度。

       一開始選擇了更高的山峰，便注定了攀登的過程崎嶇而艱難。

       然而，劉穎回到北京后，再三思考，與集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)反復(fù)討論?！盎趯ξ覈履茉串a(chǎn)業(yè)的信心，與作為央企引領(lǐng)我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的責(zé)任，我們還是義無反顧地繼續(xù)做下去?！?/p>

       縱然巨石壓頂，在關(guān)系到國家政策與社會責(zé)任的重大戰(zhàn)略決策面前，中材鋰膜團(tuán)隊仍然選擇了“偏向虎山行”。

       2013至2014年，南京兩條1000萬平米鋰膜中試線接連下線?；?20萬平米中試線的生產(chǎn)經(jīng)驗，科研團(tuán)隊積累了對整線認(rèn)知和局部設(shè)備的理解，對兩條新線的橫拉、一次熱處理、二次熱處理及張力拉伸設(shè)備進(jìn)行了改造。

       2015年中旬，中材鋰膜的產(chǎn)品得到了鋰電池巨頭CATL的認(rèn)可。此時CATL是中國唯一一家向外國車企提供電池系統(tǒng)的公司，其客戶包括寶馬和大眾。“當(dāng)時采購經(jīng)理給我們的反饋是，這是他在國內(nèi)市場見到的最好的鋰電池隔膜?！眲㈥浆B仍然清晰記得CATL當(dāng)時的評價。這樣的進(jìn)步也給了中材鋰膜團(tuán)隊極大的信心。

       然而，生產(chǎn)能力有限及短時間無法快速提高良品率，導(dǎo)致中材鋰膜供貨能力不足，產(chǎn)能再次成為了中材進(jìn)軍鋰膜市場的***掣肘。

       2016年，我國“十三五”規(guī)劃發(fā)布，提出發(fā)展新能源汽車、汽車輕量化、智能駕駛等領(lǐng)域，并對新能源汽車的各細(xì)分領(lǐng)域作出了到2020年的階段目標(biāo)規(guī)劃。新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向日趨明朗，市場前景廣闊。中國建材集團(tuán)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的版圖日益清晰、擴大。

       基于鋰電池隔膜產(chǎn)品對于設(shè)備依賴程度極高，但國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)商尚未能滿足此類產(chǎn)品生產(chǎn)要求的現(xiàn)狀，中材鋰膜團(tuán)隊再次開始尋覓之旅。

       鋰膜團(tuán)隊在日本、韓國、法國、德國以及中國臺灣等地開始廣泛考察，尋找能夠滿足高端鋰膜生產(chǎn)需求的進(jìn)口設(shè)備。

       在地毯式的考察和搜索中，鋰膜團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)，尋找一條能夠適應(yīng)鋰膜團(tuán)隊已有技術(shù)和路線要求的生產(chǎn)線難上加難。

       當(dāng)時，國內(nèi)選用進(jìn)口設(shè)備的濕法鋰膜生產(chǎn)廠家采用的是日本生產(chǎn)線，其裝備體系較為成熟。而同時引起中材鋰膜團(tuán)隊注意的，還有一家在生產(chǎn)同步拉伸設(shè)備上具備深厚基礎(chǔ)的法國設(shè)備廠家，然而其并沒有專門生產(chǎn)鋰膜的設(shè)備。

       “瞄準(zhǔn)世界最高端”的要求，讓中材鋰膜團(tuán)隊又一次站在了重大戰(zhàn)略抉擇的關(guān)口。

       “日本技術(shù)封鎖嚴(yán)重、交貨周期長、不采用定制化，基于此前南京三條中試線的經(jīng)驗，我們對這個產(chǎn)品有很多想法，更希望把這些想法在新的生產(chǎn)線上體現(xiàn)出來?！眲㈥浆B如是說。

       “如果選擇日本生產(chǎn)線，我們還是無法跑贏競爭對手。雖然法國設(shè)備商并沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)經(jīng)驗，但是我們可以通過協(xié)同創(chuàng)新進(jìn)行裝備設(shè)計。”中材鋰膜有限公司副總經(jīng)理白耀宗如是說。

       市場尚未明朗，收益亦不可期，稍有不慎也許滿盤皆輸，內(nèi)外壓力再次撲面襲來。

       “我們面臨一個很尷尬的選擇，跟在人家后面走，或者從無到有、開發(fā)新的生產(chǎn)線。我們當(dāng)時抱著‘為民族工業(yè)爭氣’的信念，放棄了已經(jīng)成熟的日本生產(chǎn)線，最終選擇了法國這家設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)合作。哪怕道路比別人曲折，我們還可以有彎道跑贏的機會?！眲⒎f如是說。

       濕法本難，濕法同步拉伸難上加難，一個連生產(chǎn)設(shè)備都需從頭設(shè)計、調(diào)試的鋰電池隔膜生產(chǎn)線，難度之大，前所未有。法國全進(jìn)口設(shè)備，4米幅寬、50車速的鋰膜生產(chǎn)線設(shè)計，史無前例。

       “為民族工業(yè)爭氣”——2013年，劉穎糾結(jié)的是要不要做下去；而現(xiàn)在，他考慮的是要不要奮力一搏，做到最好？

       答案是肯定的。

       宋志平談戰(zhàn)略的文章中提到“戰(zhàn)略贏是大贏，戰(zhàn)略輸是大輸”?！爸蛔龅谝弧⒉蛔龅诙钡墓跃裾樟亮酥袊ú娜藷o數(shù)個面臨重大戰(zhàn)略抉擇的路口。

       再一次，中材鋰膜團(tuán)隊毅然決然地選擇了那條更加艱難的道路——沒有前人，沒有腳印，有的只是遠(yuǎn)在天際的目標(biāo)，和一群躊躇滿志的中材鋰膜人。

10億投資的背后

       10億元投資，2.4億平米產(chǎn)能，246畝生產(chǎn)場地，這些龐大的數(shù)字震驚一時——鮮有人知，這些數(shù)字背后，中材鋰膜卻并不是如外界所想的“重金進(jìn)場”。

       反之，中材鋰膜另辟蹊徑、輕裝上陣——開創(chuàng)了聯(lián)合開發(fā)體+BT投資的創(chuàng)新商業(yè)模式。

       2016年，長期洽談的法國設(shè)備商與大連設(shè)備服務(wù)商分別到南京考察三條鋰膜中試線。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品質(zhì)與深厚的技術(shù)積淀征服了法國設(shè)備廠家，三條生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗充分證明了鋰膜團(tuán)隊技術(shù)路線與工藝設(shè)計的正確性。

       “通過三方聯(lián)合開發(fā)，我們提供工藝參數(shù)要求，法國和大連企業(yè)提供設(shè)備裝備聯(lián)合制作，保證裝備精度，設(shè)備調(diào)整達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)再付款。這在行業(yè)開創(chuàng)了聯(lián)合開發(fā)模式的先河，不僅防范了企業(yè)風(fēng)險，更實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化模式創(chuàng)新。”劉穎介紹。

       然而，這看似童話般的美好結(jié)局，卻并不是一帆風(fēng)順。

       提起與法國人的洽談，劉穎、中材科技副總裁朱建勛、戰(zhàn)略與投資部部長朱昳雯、中材鋰膜有限公司總經(jīng)理宋尚軍、副總經(jīng)理白耀宗等人，已記不清從最初接洽開始的三年間有多少次往返法國，有多少次在異國的深夜洽談方案，有多少次因交付日期、技術(shù)路線不合而拍案而起、與法國人爭得面紅耳赤，有多少次三方合作瀕臨破滅.....

       志合者，不以山海為遠(yuǎn)。

       一個科學(xué)規(guī)劃的整體方案，通過技術(shù)路線、商業(yè)模式的設(shè)計，達(dá)成了跨越省份、國家的深度合作——看似偶然，實則厚積薄發(fā)。

       三家合力，正是基于對中材鋰膜技術(shù)積淀、科學(xué)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃與中國廣闊的市場前景的認(rèn)同，而中國建材集團(tuán)的全力支持與高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略決策，最終促成了世界上規(guī)模***的鋰電池隔膜生產(chǎn)線的建成。

       與此同時，山東省滕州市政府的各項優(yōu)惠政策和開放姿態(tài)，也為中材鋰膜最終落子滕州提供了有力支撐。

中材鋰膜公司滕州基地

       “宋志平等集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)給了非常多的支持，對于這種創(chuàng)新模式給了很高的評價。他們就是我們鋰膜團(tuán)隊最堅強的后盾。”在《中國建材報》記者采訪過程中，劉穎、宋尚軍總會提到宋志平、李新華對于集團(tuán)新能源材料發(fā)展戰(zhàn)略的堅定決心。

       2016年，兩材重組后，中國建材集團(tuán)將“創(chuàng)新”放在戰(zhàn)略首位。在戰(zhàn)略引領(lǐng)下，中材鋰膜團(tuán)隊在產(chǎn)品創(chuàng)新的道路上上下求索，同時也走出了一條產(chǎn)業(yè)化模式創(chuàng)新的新路子。

       體制機制更活。從“水泥大王”到“三足鼎立”，中國建材集團(tuán)不僅攀登技術(shù)高峰，更強調(diào)機制創(chuàng)新、團(tuán)隊有力，讓新材料從實驗室到大生產(chǎn)，填補鋰電池隔膜國內(nèi)空白。

       戰(zhàn)略優(yōu)勢更顯。以更加開放的胸襟擁抱新的商業(yè)模式，讓“重投資”轉(zhuǎn)向“聯(lián)合體”，構(gòu)建從中國建材到中國材料的新的戰(zhàn)略藍(lán)圖。

       團(tuán)隊動能更勁。從南玻院一個事業(yè)部提升至中材鋰膜有限公司，核心團(tuán)隊持股4000萬；科技成果轉(zhuǎn)化激勵、長期股權(quán)激勵，中國建材集團(tuán)各項人才創(chuàng)新激勵辦法，蓄力待發(fā)。

       回望藍(lán)圖，追撫初心，一個事關(guān)全局的發(fā)展脈絡(luò)清晰可循——以中國建材集團(tuán)新材料發(fā)展戰(zhàn)略為指引，中材鋰膜公司大膽進(jìn)行商業(yè)模式創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)平臺運作，以“只做第一”的弄潮兒姿態(tài)出現(xiàn)在了世界鋰膜的賽場上。

1400余個控制點無數(shù)個中材鋰膜人的日夜

       中材鋰膜所有人難以忘記這一時刻：2017年8月13日凌晨三點。

       當(dāng)中國大地月色籠罩、霧靄沉沉，在山東滕州的中材鋰膜工廠卻爆發(fā)出了一陣狂熱的歡呼！

       “2.4億生產(chǎn)線首次貫通了！”

       這是生產(chǎn)線進(jìn)場后，從上料到收卷全線的首次貫通。在場的白耀宗迅速將信息發(fā)到了員工微信群里。凌晨兩點剛剛下班回到家的切割工人騎著電動車返回了現(xiàn)場。

       “盡管只有200米，這仍是我們的第一卷膜。”他將這卷膜小心裁剪，收藏。

       在場的很多員工看著這第一卷膜，流下了激動的淚水。

鋰離子電池隔膜

       的確，從八月初設(shè)備全部進(jìn)場拼接完畢，一個從未見過、從未操縱過的龐然大物矗立在嶄新的廠房中央，中材鋰膜團(tuán)隊最開始是慌張的。

       “新人新設(shè)備，就是悶頭調(diào)?！卑滓诟嬖V《中國建材報》記者，也是從進(jìn)場那天起，劉穎、宋尚軍、白耀宗，南京玻纖院的核心科研團(tuán)隊、現(xiàn)場的工人全部吃住在廠里。劉穎和宋尚軍白天守著，白耀宗晚上守著?，F(xiàn)場的工作人員很多都是24小時甚至36小時在現(xiàn)場，“大家都在等，趕都趕不走”。

       設(shè)備更改、資金調(diào)動、工藝改進(jìn)、三方協(xié)調(diào)，很多國外裝備空運過來，光運費就花了上千萬元。無數(shù)次的斷膜，無數(shù)次的調(diào)整，1400余個控制點，設(shè)備上站滿了工人，緊盯著每一個重要的生產(chǎn)節(jié)點。

鋰膜生產(chǎn)線

       那時的工廠，除了廠房，連辦公室和椅子都沒有。斷膜了，大家一起蹲在路邊抽根煙，聊聊天；劉穎站在木箱子上給大家鼓勁兒、加油?？蒲腥藛T深入一線，為了調(diào)試成功不舍晝夜；工人堅守現(xiàn)場，心中只有一個目標(biāo)。

       那是最艱難的時光，也是最難忘的回憶。

       “8月27日開工前三天，生產(chǎn)線的隔膜還在斷?！彼紊熊姷氖謾C里至今仍保存著一張照片——這些核心骨干們，頭戴安全帽，身著藍(lán)色工作服，垂手圍蹲在馬路周邊，愁云滿面。

       “這里的每一個設(shè)備，每一處的工藝背后都是中材鋰膜團(tuán)隊日復(fù)一日的付出。我們在每天的監(jiān)控設(shè)備里看到它一點點積累起來，這里的每一條路、每一個設(shè)備我們都有感情。它們不僅是普通的設(shè)備，它們是我們的孩子?！?/p>

       “我就希望這條生產(chǎn)線能夠每天24小時，一年365天一直這樣下去。”項目建設(shè)部經(jīng)理胡興祿說到這，一個看似粗獷的漢子卻微微濕了眼眶。

       此時、此刻、此地，記者也突然明白了，為什么當(dāng)時在采訪劉穎的時候，問起整個2.4億平米生產(chǎn)線最關(guān)鍵的技術(shù)突破點時，他笑了一下說，沒有哪個是最關(guān)鍵的，因為都很關(guān)鍵。

       因為，不是某一點，而是每一點。

       從這個項目的設(shè)計、建設(shè)、評審，從一片玉米地到生產(chǎn)出世界最尖端的鋰電池隔膜材料，從一條非專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備到一條世界上最先進(jìn)的鋰膜生產(chǎn)線，這是從無到有的創(chuàng)舉，需要果敢與決心，需要夜以繼日的勞作、調(diào)試、攻堅，更需要上下一心的團(tuán)結(jié)力量。

       在“只做第一、不做第二”的精神下，這種“玩兒命干”的精神，讓這里催生出了蘊藏未來中國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，激發(fā)出了為民族工業(yè)爭氣的錚錚傲骨。

       白耀宗談生產(chǎn)背后的故事。

鋰膜，就是我們的孩子

       “孩子”，是《中國建材報》記者到滕州工廠采訪時聽到的最多的一個詞。

       “這個產(chǎn)品就是我們的孩子，從產(chǎn)品生產(chǎn)出來，到用戶交付，所有的問題都需要我們來解決?！边@是白耀宗經(jīng)常對團(tuán)隊說的一句話。

       走過整潔、智能的中材鋰膜生產(chǎn)車間，記者更能真切地感受到，中材鋰膜團(tuán)隊為了呵護(hù)這個“孩子”都付出了哪些努力。

       在QC車間，女工們在精密儀器上有條不紊地進(jìn)行著鋰膜檢驗的最后工序?！癚C部門從質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、體系管理三個模塊對整個產(chǎn)品生產(chǎn)到應(yīng)用進(jìn)行保障，”品質(zhì)保證部經(jīng)理張瑞華介紹，“A品率從初期的10%起步，之后每個月都有10%左右的提升。目前主線A品率能穩(wěn)定在80%，最高到90%。今年6月份，中材鋰膜迎來了客戶SQE的實地考察，最終以90分的優(yōu)異成績通過客戶認(rèn)證。”

       走過QC部門，來到物流區(qū)，記者一行就被眼前“唱著歌、邁著步”的機器人吸引了。

       地上的黃色軌道整齊羅列，11臺機器人物流車載著一卷卷標(biāo)有型號、數(shù)字條碼的鋰膜接貨、送貨，完成送料、檢查、再加工的整個工序后，送至全自動的立體倉儲庫。通過每卷鋰膜上的條碼，可以追溯到每卷鋰膜的質(zhì)量檢測結(jié)果，可以隨時在立體庫中調(diào)出、選用。

智能化物流

       這套物流及倉儲智能自動設(shè)備，將自動化物流設(shè)備和人工操作完美融合。“當(dāng)時投資2000多萬元，是全國唯一成熟的智能物流設(shè)備及自動化控制立庫?！庇媱澪锪鞑拷?jīng)理胡學(xué)文提到這套設(shè)備，臉上掩不住的自豪。

       體系化、數(shù)字化、自動化，一個又一個“第一”背后，浸潤著中材鋰膜人的汗水與智慧。

自動化立體倉庫

       如今，中材鋰膜三線建設(shè)完成已投產(chǎn)，四線貫通出膜，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。此前積累的經(jīng)驗為新線投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，擴建產(chǎn)能蹄疾步穩(wěn)；不斷提升的A品率，保證了出廠產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，獲得了國內(nèi)外客戶的認(rèn)可，中材鋰膜市場逐步打開；完備的品質(zhì)保證體系確保產(chǎn)品交付“零投訴”，中材鋰膜致力于塑造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品形象。

       數(shù)據(jù)顯示，2017年，國內(nèi)鋰電市場規(guī)模達(dá)到1130億元左右，其中動力鋰電池規(guī)模大約600億元。工信部印發(fā)的《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2011—2020年）》顯示，到2020年，我國純電動汽車和插電式混合動力汽車生產(chǎn)能力達(dá)200萬輛/年。據(jù)估算，我國未來每年需要的高品質(zhì)車用動力電池隔膜材料需求量將達(dá)到數(shù)億平方米。中材鋰膜的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，也必將在我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)與動力電池領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。

       輕于鴻毛，重于泰山。

       一張小小的鋰電池隔膜，承載的是數(shù)百位中材鋰膜人的日日夜夜，承載的是中國建材集團(tuán)的新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型決心，承載的是“為民族工業(yè)爭氣”的壯志雄心。

       只做第一，不做第二。

       中材鋰膜創(chuàng)造了我國高端鋰電池隔膜打破國外壟斷的第一，創(chuàng)造了幅寬最寬、車速最快的生產(chǎn)線的第一，創(chuàng)造了聯(lián)合開發(fā)BT模式的第一，創(chuàng)造了集團(tuán)內(nèi)企業(yè)員工持股比例最高的第一，創(chuàng)造了智能物流倉儲設(shè)備的第一——我們更有理由期待，中材鋰膜將創(chuàng)造更多個第一。

       凡是過往，皆為序章。

       2017年8月30日，宋志平在聽完劉穎的匯報后，再次強調(diào)了八個字：只有第一，沒有第二。我們要做就要做第一，爭取到2020年實現(xiàn)鋰電池隔膜產(chǎn)能20億平米，進(jìn)軍全球高端鋰膜市場。

       站在滕州工廠，胡興祿指向場地的盡頭，信心滿滿地說道：“看，待工廠建到那個盡頭，就將是中材鋰膜達(dá)到20億平米產(chǎn)能的時候。新能源行業(yè)是朝陽行業(yè)，時間緊迫，任務(wù)艱巨，宋志平董事長要求我們只做第一，不做第二，我們也有信心領(lǐng)跑行業(yè)，鑄就輝煌。”

       小料科普鋰電池隔膜:是鋰電池關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一，其主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，還具有使電解質(zhì)離子通過的功能。

       放眼全球，鋰電池隔膜產(chǎn)業(yè)最發(fā)達(dá)的國家是日本和美國。鑒于技術(shù)工藝的難度，隔膜材料是中國最晚實現(xiàn)自給的鋰電池關(guān)鍵材料。2017年8月，中國建材集團(tuán)旗下的中材科技股份有限公司、中材鋰膜有限公司“年產(chǎn)2.4億平米鋰電池隔膜建設(shè)項目”在山東滕州投產(chǎn)，標(biāo)志著中國建材集團(tuán)打破高端隔膜市場國外壟斷，成功實現(xiàn)了鋰電池材料中最后一個關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化，也標(biāo)志著中國建材集團(tuán)的鋰電池隔膜研發(fā)、生產(chǎn)能力已居于世界領(lǐng)先地位。

       中材鋰膜創(chuàng)造了我國高端鋰電池隔膜打破國外壟斷的第一，創(chuàng)造了幅寬最寬、車速最快的生產(chǎn)線的第一。鋰電池隔膜不再是我國鋰電池產(chǎn)品應(yīng)用、新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的掣肘，中材鋰膜正在向“爭取到2020年實現(xiàn)鋰電池隔膜產(chǎn)能20億平米”的目標(biāo)進(jìn)發(fā)，向全球高端鋰膜市場進(jìn)發(fā)。

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媒體報道鏈接：

《中國建材報》：講述中國建材集團(tuán)的新材料故事系列報道⑤  只做第一 不做第二——鋰電池隔膜創(chuàng)新紀(jì)實