這是一種神奇的纖維，它只有頭發(fā)絲的1/10至1/20般粗細(xì)，柔軟如蠶絲，但卻比鋼硬、比鋁輕、比不銹鋼耐腐蝕，又能像銅那樣傳熱導(dǎo)電……

       因?yàn)樗纳衿?，?dāng)意外聽到它已在中復(fù)神鷹碳纖維有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，記者按捺不住，一定要去親眼看看。

       這是遲來的喜訊，因?yàn)閺娜ツ?2月開始，它就已經(jīng)從江蘇連云港悄悄地出發(fā)，走進(jìn)全國(guó)數(shù)十家企業(yè)，使其產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

       雖然它沒有聲張，但它使國(guó)際壟斷價(jià)格下跌近一半。

       它就是有“新材料之王”美譽(yù)的碳纖維。

       也許中復(fù)神鷹的成功帶給我們的不只是碳纖維不再受制于人的喜悅，更有實(shí)現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的啟示。


可貴的不懈追求

       有人說，千噸級(jí)的碳纖維生產(chǎn)線之所以能由中復(fù)神鷹研制成功，是因?yàn)橛幸蝗簣?zhí)著的碳纖維“追求者”。

       在這群“追求者”中，張國(guó)良是一個(gè)后來者，3年多前他還是一個(gè)碳纖維的門外漢。中復(fù)神鷹的故事就是從這個(gè)門外漢的意外闖入開始的。

       碳纖維進(jìn)入張國(guó)良的視野是2005年年初，當(dāng)時(shí)他為了給自己的企業(yè)江蘇連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)尋找新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)，聽江蘇奧神集團(tuán)有限公司的負(fù)責(zé)人說起了碳纖維。
 
       碳纖維因具有極高的強(qiáng)度，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐腐蝕性等優(yōu)良特性，被廣泛用于航天航空、交通、醫(yī)療、紡織及國(guó)防等領(lǐng)域，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)家安全密切相關(guān)。我國(guó)一直不能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)碳纖維，主要依賴進(jìn)口，而掌握其生產(chǎn)技術(shù)的極少數(shù)國(guó)家不僅不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，還限制產(chǎn)品出口，因而碳纖維一直是中國(guó)市場(chǎng)上的緊俏貨。在各種復(fù)合材料展上，人們常常能看到“求購(gòu)碳纖維，有多少要多少”的牌子。

       這是一種怎樣的纖維呢？為什么生產(chǎn)不出來？

       經(jīng)過認(rèn)真的調(diào)研，張國(guó)良了解到，我國(guó)的碳纖維研究從上世紀(jì)60年代末就開始了，各單元技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室都已成熟，幾個(gè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室也試制出了產(chǎn)品，就是始終不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。實(shí)際上，碳纖維的生產(chǎn)原理并不復(fù)雜，它是丙烯腈通過聚合反應(yīng)成為聚丙烯腈，再制成絲，最后碳化這些原絲就得到了最終產(chǎn)品。
  
       當(dāng)聽到“聚丙烯腈”、“制成絲”的字眼時(shí)，張國(guó)良立即興奮起來：“原絲不就是腈綸絲嗎？！”碳纖維專家又介紹，碳纖維原絲的確和腈綸絲是一樣的成分，但它致密性高、沒有雜質(zhì)，幾乎沒有缺陷，因而很難生產(chǎn)。若能生產(chǎn)出來就成功了一大半。

       在生產(chǎn)一線浸潤(rùn)了多年的張國(guó)良認(rèn)為，既然碳纖維原絲與腈綸絲都是由相同的原料通過相同的化學(xué)反應(yīng)制造而成，其生產(chǎn)工藝就應(yīng)該有相通性，只是反應(yīng)條件和工藝的要求會(huì)更苛刻。而我國(guó)經(jīng)過上世紀(jì)八九十年代的引進(jìn)消化再創(chuàng)新，已完全掌握了腈綸生產(chǎn)設(shè)備的制造，以及工藝設(shè)計(jì)和控制技術(shù)。于是，張國(guó)良告訴他拜訪的專家們，“我來完成碳纖維產(chǎn)業(yè)化。”

       “你要搞碳纖維？”一些專家先是投來吃驚和懷疑的目光。

       有專家告訴張國(guó)良，國(guó)內(nèi)一家企業(yè)上億元砸下去連原絲的影都沒有見到。

       張國(guó)良把自己打拼10多年創(chuàng)下的凈資產(chǎn)達(dá)10億元的鷹游紡機(jī)集團(tuán)交給職業(yè)經(jīng)理人管理，帶著7000多萬(wàn)元現(xiàn)金，全身心地開始了碳纖維產(chǎn)業(yè)化之路。

       此時(shí)的張國(guó)良已有更高的人生追求。在他的眼中，做出中國(guó)人自己的碳纖維，已遠(yuǎn)不是企業(yè)發(fā)展的需要，而是國(guó)家和民族之需，是為民族爭(zhēng)氣、為祖國(guó)爭(zhēng)光之舉。正如張國(guó)良寫給時(shí)任江蘇省科技廳廳長(zhǎng)王永順的一首64行散文詩(shī)所寫：“我在實(shí)現(xiàn)一個(gè)夢(mèng)想，我被夢(mèng)中的激情所燃燒……” 

       劉宣東從山東趕來了，辭去了公職攜家?guī)Э?，帶著大腈綸生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗(yàn)和自己20年來收集的碳纖維資料；

       王國(guó)興從吉林趕來了，在花甲之年只身一人，帶著30多年碳纖維工藝研究的經(jīng)驗(yàn)；

       宋志平、張定金從北京趕來了，冒著任期內(nèi)很可能難見成效的風(fēng)險(xiǎn)，帶著中央企業(yè)的資金、信息和人脈資源以及對(duì)碳纖維的深深理解。

       他們滿懷著碳纖維“中國(guó)造”的夢(mèng)想，在全國(guó)碳纖維專家的智力和國(guó)家發(fā)改委的資金支持下，僅用3年多的時(shí)間，將中國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)化的壯麗畫卷逐漸展現(xiàn)在世人面前————

       2005年9月29日，由連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)控股，江蘇奧神集團(tuán)有限公司參股的連云港神鷹新材料有限責(zé)任公司正式成立，同時(shí)宣布建設(shè)年產(chǎn)220噸碳纖維生產(chǎn)線。

       2007年5月3日，生產(chǎn)線成功生產(chǎn)出第一批碳纖維，并在設(shè)備研發(fā)中獲得5項(xiàng)國(guó)家專利。

       2007年10月24日，張定金領(lǐng)導(dǎo)的中國(guó)復(fù)合材料公司在其母公司中國(guó)建材集團(tuán)董事長(zhǎng)宋志平的支持下，以增資擴(kuò)股形式參與該項(xiàng)目，組建中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司，同時(shí)拉開了萬(wàn)噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化工程的序幕。
 
       2008年12月3日，萬(wàn)噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化工程的一期項(xiàng)目千噸碳纖維生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。


扎實(shí)推進(jìn)自主創(chuàng)新

       “你們?yōu)槭裁锤腋桑俊边@是所有人都會(huì)問的問題。
  
       “無知者無畏?！倍麻L(zhǎng)張國(guó)良總是這樣講。但實(shí)際上，中復(fù)神鷹人是經(jīng)過了深思熟慮的。

       2005年9月29日是中復(fù)神鷹碳纖維產(chǎn)業(yè)化的起點(diǎn)。這一天中復(fù)神鷹人刻骨銘心，東華大學(xué)教授潘鼎也終身難忘。這位中國(guó)碳纖維研究的專家被請(qǐng)到連云港，為一群40歲上下的碳纖維門外漢授課。當(dāng)時(shí)的潘教授雖然懷疑他們成功的可能性，但還是被他們的熱誠(chéng)感動(dòng)，連續(xù)5天，他盡其所有把自己多年的研究成果傳授給他們。在潘鼎之后，中復(fù)神鷹陸續(xù)請(qǐng)進(jìn)國(guó)內(nèi)的***碳纖維專家，授課幾十堂。

       不僅請(qǐng)進(jìn)來，中復(fù)神鷹人還走出去，上東北、走山西、訪北京，下上?！瓗资四舷卤鄙?，幾乎找遍了國(guó)內(nèi)曾經(jīng)研究過、試驗(yàn)過碳纖維的人，參觀了多家開展碳纖維研究的國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，充分了解碳纖維的性能、特點(diǎn)、研發(fā)現(xiàn)狀、國(guó)際國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程以及項(xiàng)目可行性。

       通過充分的調(diào)研，中復(fù)神鷹人發(fā)現(xiàn)，在我國(guó)，碳纖維的各單元技術(shù)雖然成熟，但分散在不同的研究院所：聚丙烯腈的技術(shù)在高分子研究機(jī)構(gòu)，原絲制造技術(shù)在紡織技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，而碳化技術(shù)則在材料研究機(jī)構(gòu)。由于這些單元技術(shù)各自為戰(zhàn)，不能有效對(duì)接，自然無法生產(chǎn)出產(chǎn)品。于是，他們決定整合全國(guó)各方面的科技優(yōu)勢(shì)，走集成創(chuàng)新之路，實(shí)現(xiàn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化。

       他們以東華大學(xué)、山東大學(xué)等國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室已通過驗(yàn)收的國(guó)家“863”碳纖維項(xiàng)目所取得的單元技術(shù)、中試成果為依托，引進(jìn)碳纖維研究資深專家和腈綸生產(chǎn)的資深工程技術(shù)專家，整合實(shí)驗(yàn)室成果與工業(yè)化腈綸生產(chǎn)控制技術(shù)，發(fā)揮鷹游紡機(jī)研發(fā)中心紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造的優(yōu)勢(shì)，在沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備可參照，沒有現(xiàn)成的工藝流程可借鑒的情況下，打響了自我設(shè)計(jì)、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試的碳纖維生產(chǎn)線的攻關(guān)戰(zhàn)役。

       最令中復(fù)神鷹人難忘的是，第一條年產(chǎn)500噸碳纖維原絲生產(chǎn)線調(diào)試投產(chǎn)的日子。

       2006年9月，碳纖維原絲生產(chǎn)線開始設(shè)備調(diào)試，然而卻沒有一個(gè)工人敢啟動(dòng)操作。因?yàn)榇蠹叶贾溃O(shè)備啟動(dòng)后，若聚合反應(yīng)控制不好，有可能發(fā)生暴聚現(xiàn)象，原絲就會(huì)凝固在生產(chǎn)線上，上千萬(wàn)元的設(shè)備將全部報(bào)廢，更壞的可能就是易燃易爆的生產(chǎn)原料發(fā)生爆炸，造成廠毀人亡。

       “責(zé)任太大了！最后是張國(guó)良親自按下了那個(gè)綠色的按鈕?！敝袕?fù)神鷹總經(jīng)理李懷京告訴記者。設(shè)備總算正常啟動(dòng)了，一個(gè)又一個(gè)困難卻接踵而來，越干越難，常常讓人束手無策———

       設(shè)備啟動(dòng)了，生產(chǎn)線卻沒有打通。反復(fù)查找才發(fā)現(xiàn)，由于意外進(jìn)入水分，原料凝聚，將一段12米長(zhǎng)的輸送管道堵塞，于是，10多名工人5個(gè)晝夜不停歇地一點(diǎn)一點(diǎn)摳，終于疏通了管道，生產(chǎn)線才得以貫通。

       輸送到牽伸機(jī)來的漿料越來越稀，黏度不斷下降，根本拉不出絲來。原料配比有問題？溫度沒控制好？無數(shù)次試驗(yàn)，無數(shù)次失敗，漿料仍然是越來越稀。最后，他們另辟蹊徑，絲終于拉出來了。

       絲出來了，但質(zhì)量卻總也不理想，他們又對(duì)關(guān)鍵設(shè)備牽伸機(jī)進(jìn)行無數(shù)次改進(jìn)，1個(gè)多月后，才拉出滿意的原絲。在這個(gè)過程中，科技人員發(fā)明了多項(xiàng)獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，申報(bào)了12項(xiàng)專利，其中有4項(xiàng)已獲得國(guó)家專利授權(quán)。

    ……

       76個(gè)日日夜夜，包括董事長(zhǎng)張國(guó)良在內(nèi)的主要技術(shù)人員和工人都不曾離開工廠。張國(guó)良事后回憶，不是不想回家，而是沒有時(shí)間。眼看著生產(chǎn)線上每天消耗十幾萬(wàn)元，卻出不來合格產(chǎn)品，大家心里著急啊，只想著趕快把眼前的問題解決掉，可是問題一個(gè)接著一個(gè)，把人牢牢地拴在了生產(chǎn)線上，實(shí)在累得不行了就在廠里湊合著休息一下。他們改了試，試了改，反反復(fù)復(fù)，功夫不負(fù)有心人，合格的原絲終于生產(chǎn)出來。

       在這條500噸的原絲生產(chǎn)線投產(chǎn)后，接著是20噸的碳化生產(chǎn)線、100噸的碳化生產(chǎn)線、2500噸的原絲生產(chǎn)線、1000噸的碳化生產(chǎn)線，一個(gè)又一個(gè)臺(tái)階，中復(fù)神鷹人艱難地攀登，每一條生產(chǎn)線上都留下了集成創(chuàng)新的深深烙印，每一米生產(chǎn)線的延伸都是辛勤汗水鋪就。


以企業(yè)為主體推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化

       國(guó)內(nèi)許多科研機(jī)構(gòu)搞了三四十年也沒能實(shí)現(xiàn)碳纖維的產(chǎn)業(yè)化，而中復(fù)神鷹僅3年多工夫就實(shí)現(xiàn)了三級(jí)跳：建成20噸、100噸、1000噸的碳纖維生產(chǎn)線。原因何在？

       張定金認(rèn)為，不是中復(fù)神鷹有多神，而是在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，采用了最恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)入碳纖維行業(yè)。這個(gè)時(shí)機(jī)就是我國(guó)已擁有了碳纖維的實(shí)驗(yàn)室成果，并完全掌握了腈綸產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)；這個(gè)方式就是以企業(yè)為主體來推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。

       他們分析，科研院所的科技成果不能產(chǎn)業(yè)化的重要原因是科技與經(jīng)濟(jì)脫節(jié)，缺乏產(chǎn)業(yè)化人才，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備制造不出來，許多工藝問題解決不了。而這正是中復(fù)神鷹的優(yōu)勢(shì)所在，其股東單位鷹游紡機(jī)集團(tuán)是***重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，擁有強(qiáng)大的紡織機(jī)械設(shè)計(jì)的技術(shù)實(shí)力和先進(jìn)的制造水平。

       中復(fù)神鷹的總顧問王國(guó)興告訴記者，實(shí)驗(yàn)室技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的放大過程，有的方法甚至是無法直接產(chǎn)業(yè)化擴(kuò)大的，需要再創(chuàng)新。當(dāng)記者請(qǐng)王國(guó)興舉個(gè)實(shí)例時(shí)，他犯難了。他說，“這樣的實(shí)例很多，但要找個(gè)讓你聽得懂的還真不容易?！彼肓税胩?，選擇碳纖維原料漿的生產(chǎn)工藝，舉了兩個(gè)例子。

       一是解決原料漿生產(chǎn)工藝中的散熱問題。在實(shí)驗(yàn)室由于生產(chǎn)原料漿的反應(yīng)容器小，試驗(yàn)是一次次做，因而可以通過將整個(gè)容器放在冷水中來達(dá)到散熱的目的。而工業(yè)的反應(yīng)容器比一輛轎車還要大，又要連續(xù)生產(chǎn)，若用實(shí)驗(yàn)室的方法不僅行不通，而且無法均衡散熱。于是，他們從反應(yīng)容器本身的改進(jìn)入手，反復(fù)試驗(yàn)，找到一個(gè)解決問題的訣竅，達(dá)到了散熱的目的?！斑@個(gè)訣竅只有長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員才能想到。這層窗戶紙捅破了似乎很容易，但沒有它產(chǎn)業(yè)化就不能實(shí)現(xiàn)?！蓖鯂?guó)興強(qiáng)調(diào)說。

       另一個(gè)是解決原料漿質(zhì)量的問題。若將生產(chǎn)原料漿的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)直接進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化放大有兩種可能，一是連續(xù)聚合工藝，二是間歇聚合工藝，這兩種工藝生產(chǎn)的原料漿質(zhì)量都不夠好，不能生產(chǎn)出高性能原絲。最后，他們綜合這兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)明了一種新的工藝，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的原料漿。這一工藝及設(shè)備已獲國(guó)家發(fā)明專利。

       在科技成果產(chǎn)業(yè)化的過程中還會(huì)出現(xiàn)許多實(shí)驗(yàn)室研究時(shí)不需考慮而產(chǎn)業(yè)化卻無法回避的問題。張國(guó)良告訴記者，物料平衡和能量平衡問題就很典型。比如溶劑的使用，在實(shí)驗(yàn)室研究各單元技術(shù)時(shí)，用過的溶劑可以倒掉，下次試驗(yàn)時(shí)再用新的，而產(chǎn)業(yè)化時(shí)如果也這樣做，污染環(huán)境且不說，生產(chǎn)成本之大是無法承受的，必須循環(huán)使用?！拔锪掀胶狻⒛芰科胶庹f起來只有8個(gè)字，但做起來就不容易了，這是一個(gè)系統(tǒng)工程，有時(shí)候一個(gè)設(shè)備就要改幾十上百次。”

       以企業(yè)為主體并不等于技術(shù)全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機(jī)構(gòu)的資源，推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。為了加大與科研機(jī)構(gòu)合作的力度，中復(fù)神鷹投資1億元和東華大學(xué)共建碳纖維工程技術(shù)中心。這種緊密的合作因?yàn)闁|華大學(xué)擁有紡織科學(xué)與工程等國(guó)家一級(jí)重點(diǎn)學(xué)科和纖維材料改性重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等10個(gè)***科研基地，使碳纖維產(chǎn)業(yè)化獲得了強(qiáng)有力的科技支撐。有一段時(shí)間，中復(fù)神鷹生產(chǎn)出來的碳纖維強(qiáng)度總也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)的技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)也沒有找到原因，后來是東華大學(xué)的研究人員破解了這一難題。他們運(yùn)用企業(yè)沒有的透視電鏡，在分子水平對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶度不夠影響了碳纖維的強(qiáng)度。于是，企業(yè)技術(shù)人員有針對(duì)性地對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，問題迎刃而解。

       張國(guó)良常感嘆，“我是帶了一支碳纖維產(chǎn)業(yè)化的國(guó)家隊(duì)。從這個(gè)意義上說，如果沒有國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)多年科技開發(fā)和腈綸生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化所帶來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、人才的積累，就沒有中復(fù)神鷹的今天。”

       3年多的時(shí)間，幾百臺(tái)套設(shè)備和10多條生產(chǎn)線的自我設(shè)計(jì)、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試，中復(fù)神鷹人遇到了數(shù)不清的難題，常常陷入“山窮水盡”的境地，但他們屢敗屢戰(zhàn)，卻越戰(zhàn)越勇，艱難渡過一個(gè)個(gè)難關(guān)，最終建成千噸碳纖維生產(chǎn)線。

       “千噸碳纖維生產(chǎn)線只是中復(fù)神鷹萬(wàn)噸碳纖維工程的第一步，我們還有許多困難要克服?！敝袊?guó)復(fù)合材料公司的母公司中國(guó)建材集團(tuán)董事長(zhǎng)宋志平這樣告訴記者。

       中復(fù)神鷹在產(chǎn)業(yè)化的道路上只邁出了一小步，但足以證明以企業(yè)為主體，開展自主創(chuàng)新，是實(shí)現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的***途徑，也是科技與經(jīng)濟(jì)結(jié)合的成功范例。

       國(guó)內(nèi)許多科研機(jī)構(gòu)搞了三四十年也沒能實(shí)現(xiàn)碳纖維的產(chǎn)業(yè)化，而中復(fù)神鷹僅3年多工夫就實(shí)現(xiàn)了三級(jí)跳：建成20噸、100噸、1000噸的碳纖維生產(chǎn)線。原因何在？

       張定金認(rèn)為，不是中復(fù)神鷹有多神，而是在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，采用了最恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)入碳纖維行業(yè)。這個(gè)時(shí)機(jī)就是我國(guó)已擁有了碳纖維的實(shí)驗(yàn)室成果，并完全掌握了腈綸產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)；這個(gè)方式就是以企業(yè)為主體來推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。

       他們分析，科研院所的科技成果不能產(chǎn)業(yè)化的重要原因是科技與經(jīng)濟(jì)脫節(jié)，缺乏產(chǎn)業(yè)化人才，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備制造不出來，許多工藝問題解決不了。而這正是中復(fù)神鷹的優(yōu)勢(shì)所在，其股東單位鷹游紡機(jī)集團(tuán)是***重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，擁有強(qiáng)大的紡織機(jī)械設(shè)計(jì)的技術(shù)實(shí)力和先進(jìn)的制造水平。

       中復(fù)神鷹的總顧問王國(guó)興告訴記者，實(shí)驗(yàn)室技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的放大過程，有的方法甚至是無法直接產(chǎn)業(yè)化擴(kuò)大的，需要再創(chuàng)新。當(dāng)記者請(qǐng)王國(guó)興舉個(gè)實(shí)例時(shí)，他犯難了。他說，“這樣的實(shí)例很多，但要找個(gè)讓你聽得懂的還真不容易。”他想了半天，選擇碳纖維原料漿的生產(chǎn)工藝，舉了兩個(gè)例子。

       一是解決原料漿生產(chǎn)工藝中的散熱問題。在實(shí)驗(yàn)室由于生產(chǎn)原料漿的反應(yīng)容器小，試驗(yàn)是一次次做，因而可以通過將整個(gè)容器放在冷水中來達(dá)到散熱的目的。而工業(yè)的反應(yīng)容器比一輛轎車還要大，又要連續(xù)生產(chǎn)，若用實(shí)驗(yàn)室的方法不僅行不通，而且無法均衡散熱。于是，他們從反應(yīng)容器本身的改進(jìn)入手，反復(fù)試驗(yàn)，找到一個(gè)解決問題的訣竅，達(dá)到了散熱的目的?！斑@個(gè)訣竅只有長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員才能想到。這層窗戶紙捅破了似乎很容易，但沒有它產(chǎn)業(yè)化就不能實(shí)現(xiàn)?！蓖鯂?guó)興強(qiáng)調(diào)說。

       另一個(gè)是解決原料漿質(zhì)量的問題。若將生產(chǎn)原料漿的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)直接進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化放大有兩種可能，一是連續(xù)聚合工藝，二是間歇聚合工藝，這兩種工藝生產(chǎn)的原料漿質(zhì)量都不夠好，不能生產(chǎn)出高性能原絲。最后，他們綜合這兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)明了一種新的工藝，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的原料漿。這一工藝及設(shè)備已獲國(guó)家發(fā)明專利。

       在科技成果產(chǎn)業(yè)化的過程中還會(huì)出現(xiàn)許多實(shí)驗(yàn)室研究時(shí)不需考慮而產(chǎn)業(yè)化卻無法回避的問題。張國(guó)良告訴記者，物料平衡和能量平衡問題就很典型。比如溶劑的使用，在實(shí)驗(yàn)室研究各單元技術(shù)時(shí)，用過的溶劑可以倒掉，下次試驗(yàn)時(shí)再用新的，而產(chǎn)業(yè)化時(shí)如果也這樣做，污染環(huán)境且不說，生產(chǎn)成本之大是無法承受的，必須循環(huán)使用?！拔锪掀胶狻⒛芰科胶庹f起來只有8個(gè)字，但做起來就不容易了，這是一個(gè)系統(tǒng)工程，有時(shí)候一個(gè)設(shè)備就要改幾十上百次?！?BR>
       以企業(yè)為主體并不等于技術(shù)全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機(jī)構(gòu)的資源，推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。為了加大與科研機(jī)構(gòu)合作的力度，中復(fù)神鷹投資1億元和東華大學(xué)共建碳纖維工程技術(shù)中心。這種緊密的合作因?yàn)闁|華大學(xué)擁有紡織科學(xué)與工程等國(guó)家一級(jí)重點(diǎn)學(xué)科和纖維材料改性重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等10個(gè)***科研基地，使碳纖維產(chǎn)業(yè)化獲得了強(qiáng)有力的科技支撐。有一段時(shí)間，中復(fù)神鷹生產(chǎn)出來的碳纖維強(qiáng)度總也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)的技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)也沒有找到原因，后來是東華大學(xué)的研究人員破解了這一難題。他們運(yùn)用企業(yè)沒有的透視電鏡，在分子水平對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶度不夠影響了碳纖維的強(qiáng)度。于是，企業(yè)技術(shù)人員有針對(duì)性地對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，問題迎刃而解。

       張國(guó)良常感嘆，“我是帶了一支碳纖維產(chǎn)業(yè)化的國(guó)家隊(duì)。從這個(gè)意義上說，如果沒有國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)多年科技開發(fā)和腈綸生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化所帶來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、人才的積累，就沒有中復(fù)神鷹的今天?！?BR>
       3年多的時(shí)間，幾百臺(tái)套設(shè)備和10多條生產(chǎn)線的自我設(shè)計(jì)、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試，中復(fù)神鷹人遇到了數(shù)不清的難題，常常陷入“山窮水盡”的境地，但他們屢敗屢戰(zhàn)，卻越戰(zhàn)越勇，艱難渡過一個(gè)個(gè)難關(guān)，最終建成千噸碳纖維生產(chǎn)線。

       “千噸碳纖維生產(chǎn)線只是中復(fù)神鷹萬(wàn)噸碳纖維工程的第一步，我們還有許多困難要克服?！敝袊?guó)復(fù)合材料公司的母公司中國(guó)建材集團(tuán)董事長(zhǎng)宋志平這樣告訴記者。

       中復(fù)神鷹在產(chǎn)業(yè)化的道路上只邁出了一小步，但足以證明以企業(yè)為主體，開展自主創(chuàng)新，是實(shí)現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的***途徑，也是科技與經(jīng)濟(jì)結(jié)合的成功范例。