工信部和中國建材聯(lián)合會召開現(xiàn)場交流會，有關(guān)專家認(rèn)為，推進(jìn)余熱發(fā)電并同步實施煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化，是平板玻璃節(jié)能減排的大趨勢。

        玻璃行業(yè)余熱發(fā)電暨煙氣治理技術(shù)現(xiàn)場交流會不久前在四川成都市召開。會議由工業(yè)和信息化部、中國建材聯(lián)合會共同主辦，中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會承辦。此次會議引起了全國平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注，會議的召開有望加快我國平板玻璃行業(yè)余熱發(fā)電建設(shè)進(jìn)程。

　　政策支持

　　余熱發(fā)電項目除了可以獲得財政節(jié)能減排專項資金支持外，還可以獲得CDM項目的資金支持等。

　　推進(jìn)平板玻璃企業(yè)余熱發(fā)電工作，無論是對實現(xiàn)全社會的節(jié)能減排目標(biāo)，減少資源、能源消耗和環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，還是對提升行業(yè)節(jié)能減排水平，有效降低企業(yè)能源消耗水平和生產(chǎn)成本等，其意義都是顯而易見的，政策對于此項工作的支持是明確的。

　　據(jù)工業(yè)和信息化部節(jié)能和綜合利用司副司長楊鐵生介紹，目前我國的工業(yè)能耗占到了全國總能耗的70%，推進(jìn)工業(yè)節(jié)能減排是落實科學(xué)發(fā)展觀的必然要求。楊鐵生認(rèn)為，節(jié)能減排是攻堅戰(zhàn)、持久戰(zhàn)，要形成以企業(yè)為主體、政府引導(dǎo)的市場化節(jié)能減排機(jī)制，強(qiáng)化目標(biāo)約束與政策激勵，推進(jìn)節(jié)能減排的技術(shù)進(jìn)步，實施重點與分類指導(dǎo)，扶持和完善合同能源管理。

　　中國建筑材料聯(lián)合會副會長陳國慶認(rèn)為，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，建材工業(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的重點行業(yè)。陳國慶認(rèn)為，平板玻璃余熱發(fā)電項目受到政府的政策支持，余熱發(fā)電技術(shù)日趨成熟，建設(shè)余熱發(fā)電項目對企業(yè)來說也是有賬可算的。目前國內(nèi)平板玻璃行業(yè)加快余熱發(fā)電建設(shè)面臨良好的外部環(huán)境。

　　據(jù)了解，利用玻璃熔窯的廢氣余熱建設(shè)余熱發(fā)電項目，目前除了可以獲得國家財政的節(jié)能減排專項資金支持（東部地區(qū)節(jié)能技術(shù)改造項目根據(jù)節(jié)能量按200元/噸標(biāo)煤獎勵，中西部地區(qū)按250元/噸標(biāo)煤獎勵）外，還可以獲得《京都議定書》關(guān)于CDM項目的資金支持。另外一個重要的政策支持是，《中華人民共和國節(jié)約能源法》支持余熱發(fā)電并網(wǎng)，并保護(hù)發(fā)電企業(yè)的相應(yīng)利益。

　　效益顯著

　　河北某項目可以完全滿足玻璃生產(chǎn)線自身用電需求，南玻項目能夠滿足生產(chǎn)線用電量2/3以上。

　　根據(jù)目前成功運(yùn)行的項目案例看，玻璃余熱發(fā)電所取得的效益是十分明顯的。據(jù)秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院工程部部長劉成雄介紹，河北某玻璃公司余熱發(fā)電一期工程具體配置為兩臺余熱鍋爐和一臺發(fā)電機(jī)組，發(fā)電能力可以達(dá)到5000千瓦，除去余熱電站自身用電約8%，剩余電力可以滿足兩條400噸級的浮法玻璃生產(chǎn)線用電。即便是孤網(wǎng)運(yùn)行，其穩(wěn)定性也沒有什么問題。

　　河北這個項目的發(fā)電量折算下來，一年可以節(jié)約標(biāo)煤1萬多噸，減少二氧化碳排放近2.7萬噸。

　　此次現(xiàn)場交流會的一個重點內(nèi)容是參觀南玻集團(tuán)（成都）12兆瓦余熱發(fā)電項目。據(jù)介紹，這個項目是目前國內(nèi)玻璃行業(yè)余熱發(fā)電項目中單機(jī)容量***的余熱電站，至今已經(jīng)成功運(yùn)行近一年時間，成為國內(nèi)平板玻璃行業(yè)余熱發(fā)電的樣板工程。

　　該項目于2008年8月正式啟動，總投資為人民幣7000萬元，于2009年1月2日破土動工，2009年8月23日成功發(fā)電，2009年10中旬正式并網(wǎng)。該余熱電站是利用3條浮法玻璃熔窯排放的廢煙氣，年發(fā)電量為8760萬千瓦時，可直接用于生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，能夠滿足玻璃生產(chǎn)線的自用電量2/3以上。

　　南玻成都余熱電站平均每小時耗水約50噸，大大低于同規(guī)模熱力發(fā)電80噸/小時的水消耗水平。余熱電站所發(fā)電量相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤2.567萬噸，年減少二氧化硫排放5.57萬噸，并能有效減少煙氣中粉塵的排放。

　　一體化趨勢

　　余熱發(fā)電與煙氣脫硫、脫硝、除塵同步實施的一體化，是平板玻璃節(jié)能減排的大趨勢。

　　客觀而言，平板玻璃行業(yè)目前已經(jīng)實施的余熱發(fā)電項目，還只是利用了可以利用余熱的很小一部分，這部分還占不到可以利用熱量的20%，余熱發(fā)電理論上的空間還是巨大的。

　　對平板玻璃企業(yè)余熱的利用，有公司提出用“熱、電、冷三聯(lián)產(chǎn)”技術(shù)進(jìn)行能源的梯級利用，就是將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先全部送入汽輪機(jī)做功發(fā)電，然后在汽輪機(jī)適當(dāng)位置抽出用于制冷和工業(yè)用所需的蒸汽，尾部排汽用于采暖供熱。該項技術(shù)表明，三聯(lián)產(chǎn)技術(shù)單純對于發(fā)電量有一定影響，但是可以整體提高綜合熱利用率。

　　除了不斷提高余熱的發(fā)電能力，如何進(jìn)一步解決玻璃窯爐煙氣中的二氧化硫、氮氧化物及粉塵，同樣是實施玻璃行業(yè)節(jié)能減排、減少污染的重要內(nèi)容。由于技術(shù)、裝備等的局限，目前這些方面的效果并不顯著。

　　盡管國內(nèi)玻璃行業(yè)余熱發(fā)電事業(yè)尚處于起步階段，但是行業(yè)專家認(rèn)為，研究、推進(jìn)余熱發(fā)電并同步實施煙氣脫硫、脫硝、除塵的一體化，是未來平板玻璃節(jié)能減排的大趨勢。